1 Метод сварки и наплавки

Этот метод основан на термическом воздействии на основной присадочной материалов и их совместной кристаллизации при остывании. Сварку используют для заварки трещин и установки усиления. Для этого трещину разделывают, в конце трещины сверлят отверстие диаметром 8 мм, затем заваривают и производят заглаживание сварного шва механическим способом. Наплавка заключается в наложении валиков шва на поверхность, при ручной сварке поочерёдно сверху и снизу детали, при автоматической на токарных станках с подачей 0,4 об/мин. Оба способа дают большие внутренние напряжения, которые затем снимают путём отжига.

2 Метод электроимпульсной наплавки

Он производится при помощи наплавочных головок, которые обеспечивают подъём и опускание электрода. При касании электрода происходит короткое замыкание и нагрев детали, при отрыве

электрода возникает дуга, которая вызывает сплавление электрода. Расплавленный металл наносится на поверхность. При дальнейшем подъёме дуги происходит разрыв и холостой ход. Весь процесс идёт при охлаждающей жидкости. Быстрое охлаждение материала и небольшой цикл не вызывает большого нагрева детали и, следовательно, внутренних напряжений. Недостаток метода – неравномерная твёрдость на поверхности и низкая производительность.

3 Метод электролитического охлаждения

Этот метод применяется для восстановления поверхности. Процесс происходит в электролите, который представляет собой водный раствор кислот, щелочей и солей металла. При пропускании постоянного тока положительно заряженные частицы начинают двигаться к отрицательному заряду (катоду) и осождаются на нём с выделением водорода, поэтому в качестве катода используют восстанавливаемую деталь. Отрицательно заряженные частицы движутся к аноду и нейтрализуются на нём с выделением кислорода. Анод представляет собой металл, соли которого растворены в электролите. Пополнение электролита осуществляется за счёт растворения анода. Достоинство метода – возможность нанесения покрытия в несколько слоёв.

4 Метод металлизации

Он применяется для заделки трещин на деталях из чугуна и цветных металлов, которые не испытывают механических нагружений. Производится с помощью металлолизатвора, из которого расплавленный металл под воздействием сжатого воздуха наносится на поверхность детали. Достоинство метода – нанесение слоя до 10 мм.

5 Метод пластической деформации

Этот метод основан на пластическом течении металлов и на остаточной деформации. Он производится как в холодном состоянии, так и при нагреве до 600-700 градусов по Цельсии. При холодном способе снижается вязкость, но увеличивается твёрдость.

12

Методы повышения износостойкости деталей

1 Метод наклёпа

Наклёп возникает в поверхностно деформированном слое. При данном способе увеличивается твёрдость поверхности, снижается вязкость. Один из способов наклёпа – обкатка, которая производится при помощи шариков и роликов для цилиндрических поверхностей на токарных станках и для плоских на строгольных. Характеристика полученного слоя зависит от усилия прижатия, подачи, скорости обкатки, количества проходов и свойств материала, при этом твёрдость увеличивается до 40%, шероховатость снижается на 2-3 класса и твёрдость слоя может достигать до 4% от диаметра детали.