30. Методы оценки точности механической обработки.

Известны три метода расчета точности механической обработки: вероятностно-статистический, расчетно-аналитический и расчетно-статистический. Вероятностно-статист. метод при­меним при условии обработки значительного числа заготовок (50 и более) как методом пробных рабочих ходов, так и методом авто­матического получения размеров. В результате экспериментов производят замер интересующего параметра шкальным инстру­ментом и на основе методов 0математической статистики выявляют точность обработки исследуемого процесса.

Этот метод универсален и позволяет достоверно оценить и исследовать точность обработки, сборки, контрольных и других операций. Однако он требует проведения трудоемких эксперимен­тов, поэтому экономически целесообразен в крупносерийном и массовом производстве.

Расчетно-аналитический метод заключается в оценке точности по аналитическим или эмпирическим формулам для строго определенных условий выполнения технологического процесса. Достоинством метода является учет физических явлений в рассматриваемом процессе с выявлением причин образования погрешностей. Однако отсутствие необходимых расчетных формул для разнообразных конкретных процессов ограничивает в настоя­щее время практическое применение этого метода.

Расчетно-статистический метод основан на использовании достоинств вероятностно-статистического и расчетно-аналитического методов. Этот метод, будучи весьма гибким, поз­воляет определить погрешность процесса путем оценки ее отдель­ных составляющих расчетным или статистическим путем. При недостатке расчетных данных этот метод в большей мере будет носить вероятностно-статистический характер. Имеете с тем отдель­ные составляющие погрешности могут быть рассчитаны аналити­чески.

31. Пути повышение жёсткости системы спид.

Под влиянием силы резанья происходит деформация упругой системы СПИД- станок-приспособление-инструмент-деталь. Способность системы противостоять деформации определяет её жёсткость. Жёсткость системы- отношение радиальной составляющей силы резанья к смещению режущей кромки резца:I=P. Понятие жесткости распространяется и на отдельные звенья системы. В различных точках обрабатываемой по­верхности жесткость системы различна, так же как и жесткость станка, инструмента и приспособления различна в этих же точ­ках.

С увелич. жёсткости системы и повышения стабильности силы резания увелич. точность обработки.

Чем больше дей­ствующие в процессе обработки силы Р_г, Р_у и Р_х ,тем больше погрешность обработки и тем меньше жёсткость системы. Одним из способов выравнивания жёсткости является обработка с непрерывно изменяющейся подачей: Изменение подачи по определённому закону приводит к соответствующему изменению силы резания с таким расчётом, что колебание упругих отжатий технологической системы по длине обработки будет незначительным.

В зависимости от условий работы при расчете деформаций учи­тываются не только силы Р_г, Р_у и Р_х, но и весовые характеристики обрабатываемых заготовок, влияние веса заготовок и приспособ­лений при перемещении движущихся частей станка, а также влия­ние центробежных сил неуравновешенных вращающихся частей станка. При производственном методе испытания на жест­кость проводят в процессе обработки заготовки с разной глубиной резания и неизменными остальными элементами режима резания. Обработку ведут на коротких участках, после чего измеряют высоту уступа на обработанной поверхности. Разница величин уступов явля­ется следствием различного отжатия заготовки, обусловленного глу­биной резания. Чем меньше отжатие детали, тем меньше погрешность, тем выше жесткость станка или жесткость технологической системы.

Температурные деформации звеньев системы СПИД зависят также от длительности работы станка и периодичности включений — остано­вов, причем температурные деформации возрастают и убывают неравно­мерно: непосредственно при изменении режима — ускоренно, а затем — замедленно, до наступления температурного равновесия.