18.Пути повышение технологичности.

Отработка конструкции изделия на технологичность должна обеспечить решение следующих основных задач: 1)снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия;2) трудоемкости и стоимости эксплуатации,3) его профилактического технического обслуживания и ремонта.

1-ое достигается повышением его серийности посредством стандартиза­ции-обобщения зафиксированных изделий и ГОСТОВ, унификации и группирования изделий и их элементов по конструктивным признакам, что способствует применению поточных методов работы; ограничением номенклатуры конструкций и при­меняемых материалов, что упрощает изготовление изделия; преемственностью освоенных в производстве конструктивных решении, соответствующих современным требованиям; применением произ­водительных типовых технологических процессов и средств тех­нологического оснащения (приспособлений, режущего и измеритель­ного инструмента).

2-ое достигается рациональным выполнением конструкции, обеспечиваю­щим удобство технического обслуживания и ремонта, повышение надежности и ремонтопригодности конструкции.

19.Естпп

Проектирование технологических процессов является составной частью Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), созданной в СССР. Эта система установлена на базе госу­дарственных стандартов с целью организации и управления тех­нологической подготовкой производства па основе новейших дости­жений науки и техники.

За основу при разработке технологических процессов берут технико-экономический принцип, сущность кото­рого заключается в обеспечении стабильного качества выполняемого процесса при наименьших затратах живого и овеществленного труда.

При разработке технологического процесса используют исход­ную информацию, которая подразделяется на базовую (рабочий чертеж детали и технические условия на ее изготовление), руководя­щую (стандарты на технологические процессы, доку­ментация) и справочную (описания прогрессивных методов обработки, каталоги, справоч­ники). припусков, режимов обработки, расчету техниче­ских норм и др.

Проектирование тех. процесса-задача комплексная и отличается много вариантностью решений. При проектировании должна учитываться программа выпуска детали. Для единичного производства технологические разработки выпол­няются без излишних подробностей в виде маршрутных процессов.

В условиях серийного и массового производства технологические процессы разрабатывают весьма подробно и тщательно с составле­нием операционных технологических карт и другой технологиче­ской документации (ЕСТД).

Наиболее совершенной формой организации массового произ­водства является прохождение заготовок по всем операциям без задержек, т. е. непрерывным потоком. Для организации непрерывно-поточного производства требуется одинаковая или кратная производительность на всех операциях. Па линии непре­рывно-поточного производства обработанные заготовки или собран­ные узлы выпускаются через строго определенный промежуток времени, называемый тактом выпуска. Такт выпуска (в мин/шт) определяется по формуле: т = 60Ф_д/n,где Ф_д — располагаемый фонд времени в плани­руемом периоде (месяц, сутки, смена), ч; n — производственная программа на этот же период, шт.

Действительный фонд времени работы меньше номинального или календарного на размер потерь времени на ремонт.

Непрерывно-поточное производство является наиболее прогрес­сивным и экономичным. По этому принципу строятся автоматиче­ские линии обработки (сборки). Особенность автоматического производства — выполнение операций без непосредственного уча­стия рабочего либо под его наблюдением и контролем. Непрерывно-поточное производство может быть и неавтоматическим, если уста­новку заготовок и их снятие после обработки выполняет рабочий.

Применяют и другую форму организации массового производства — прямоточ­ную, при которой оборудование тоже располагают в последователь­ности технологических операций, но время на выполнение отдель­ных операций не равно и не кратно темпу выпуска деталей. В этом случае имеются межоперационные перерывы, вызванные несогласо­ванностью выполнения отдельных операций во времени, и заготовки лежат в ожидании последующей операции. Длительность производственного цикла при использовании прямоточной формы организации производства возрастает.