25. Способы установки деталей.

Для создания нормальных условий при обработке за­готовки в приспособлении необходимо ее правильно ориен­тировать относительно установочной, направляющей и упорной плоскостей. При этом важен выбор опор для свя­зывания шести степеней свободы заготовки. Необходимо расположить опоры и приспособления так, чтобы шесть опорных точек создавали жесткую установку. Правильное расположение шести опор получило название правила шести точек. Согласно этому правилу установочная поверх­ность приспособления должна иметь три опорные точки, две направляющие и одну опорную. Увеличение числа опор создает неопределенность положения заготовки. База лишает заготовку трех степеней свободы, обычно такой по­верхностью служит поверхность наибольших размеров Приспособления для установки заготовок на поверхность наибольших размеров могут иметь три неподвижные опоры или устанавливаться на эту поверхность. В 1-ом случае опоры должны располагаться так, чтобы образуемый ими треугольник был наибольшим. Важно, чтобы центр тяжес­ти и равнодействующая сила резания мнимых сил нахо­дилась внутри треугольника, вершинами которого являются неподвижные опоры. Соблюдение указанных условий создает устойчивость в процессе обработки. Во втором слу­чае допускается установка для обработки небольших заго­товок, при этом установочная плоскость должна быть мень­ше технологической базы.

Направляющая технологическая база большой длины лишает заготовку двух степеней свободы. Приспособления в этой пл-ти имеют дне неподвижные опоры. Чем боль­ше расстояние между ними, тем меньше погрешность уста­новки. Упорная технологическая база небольшой длины лишает заготовку одной степени свободы. Приспособления для установки имеют одну опору. При базировании загото­вок в приспособлении возможны случаи, когда по условиям обработки отпадает надобность в шести точках или в случае недостаточной устойчивости возникает потреб­ность в дополнительной опоре.

26.Погрешность установки

называют отклонение фактически достигнутого по­ложения заготовки или изделия при установке от требуе­мого.

Применительно к обработке резанием при анализе погрешности установки следует учитывать принятый метод установки заготовок: в специальном приспособлении (без выверки их положения) или с индивидуальной выверкой их положения.

Рассмотрим сначала погрешность установки заготовок первым методом, т. е. в специальном приспособлении. При этом погреш­ность складывается из погрешности базирования, погреш­ности, вызванной действием зажимной силы при закреплении заготовки, и погрешности, обу­словленной приспособлением.

Погрешность базирования. Погрешностью бази­рования называют разность предельных расстояний от измери­тельной базы заготовки до установленного на размер инстру­мента.

Погрешность базирова­ния возникает при несовпадении измерительных баз с тех­нологическими. Приближенную допустимую погрешность базирования ξ_б._доп <; δ —∆, где δ — допуск на размер; ∆— погрешность на размер.

Действительная погрешность базирования должна быть меньше допустимой: Погрешность ξ_б появ­ляется при базировании по вспомогательным базам, поэтому следует стремиться к тому, чтобы технологические базы были конструкторскими, тогда погрешность базирования не возникает. С целью получе­ния необходимой точности обработки поверхности // не­обходимо уменьшить допуск на размер 50 мм по формуле δ₅₀= δ₂₀— ∆- по чертежу равно 0,3 мм, ∆ для 20 мм равно 0,1 мм, тогда ∆₅₀= 0,3 — 0,1 - 0,2 мм, т.е. размер следует указать С допуском, как указано на рис.

47» ж, равным +- 0,1 мм. Погрешности закрепления опре­деляют опытным путем для каждого конкретного случая. После определения составляющих погрешностей можно определить погрешность установки ξ_у =ξ_б+ ξ_з

27.Точность обработки-степень соответствия всем требованиям, по которым назначаются предельно допустимые отклонения действительных размеров от номинальных, хар-ся отклонениями от геометрич.формы(овальность,огранка,некруглость),допуск. Отклонениями поверхностей и осей отн-но друг друга и относит. базы (несоосность, непар-ть).Самостоятельный критерий – оценки точности по шероховатости. При изготовлении необходимо соблюдать требования к физ.-мех. св-вам материала, а иногда точность массы, дисбаланс и т.д. При обра­ботке одной и той же заготовки с различной степенью точности изменяются трудоемкость и себестоимость: при изготовлении детали с меньшим допуском на обработку трудоемкость и себестоимость возрастают. Это объясняется тем, что для достиже­ния большей точности обработки приходится применять больше технологических методов, например точение, шлифование и др.

На б показано влияние отделочных методов обработки на себестоимость: кривая соответствует чистовому точению, кривая 2-предварительному шлифованию и кривая 3-чистовому шлифованию. Из приведенного графика видно, что средняя экономическая точность чистового шлифования соответствует 7-8-му квалитетам. предварительного шлифования 8-9-му, а чистового точения 10-11-му. Таким образом, средняя экономическая точность определенного метода обработки — это точность, получае­мая в нормальных производственных условиях с меньшими затра­тами времени и средств, чем при других сопоставимых методах обработки. По мере совершенствования технологии производства средняя экономическая точность обработки повышается. Средняя экономическая точность для каждого метода обычно ниже максимальной технологически достижимой точности данным методом.