20.Поточное производство.

характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий. Масштаб производства в сочета­нии с трудоемкостью операции должен обеспечить полную загрузку рабочего места только одной операцией. Массовому производству свойственны следующие особенности: расположение оборудования в последовательности выполнения операций; применение высоко­производительного оборудования, специальных приспособлений и инструмента; широкое использование транспортных устройств для передачи заготовок вдоль поточной линии; механизация и авто­матизация технического контроля; короткие грузопотоки на линии обработки; наименьшая длительность производственного цикла. Наиболее совершенной формой организации массового произ­водства является прохождение заготовок по всем операциям без задержек, т. е. непрерывным потоком. Для организации непрерывно-поточного производства требуется одинаковая или кратная производительность на всех операциях.

Технологические процессы могут быть единичны­ми и типовыми. Принятый процесс должен обеспечивать высокую производительность труда за счет применения прогрессивных способов производства, использования эф­фективного оборудования. На применяемый метод изготов­ления деталей оказывают влияние вид производства, нали­чие оборудования и необходимая эффективность производ­ства. Изготовление деталей на небольшом числе станков требует концентрации операций, поэтому такой метод про­изводства носит название концентрированного процесса. Если изготовление детали производят на большом числе станков, предназначенных для выполнения одной опера­ции, то процесс расчленяют на операции, и такой процесс называют дифференцированным. Особенностью концентри­рованных процессов является сокращение установок, на­пример, одновременное сверление нескольких отверстий в различных плоскостях.

Применение универсально-сборочного приспособления и других зажимных устройств позволяет совместить операции и делает концентрированный метод выгодным в единич­ном и мелкосерийном производстве при обработке крупных деталей. Совмещению операций способствует применение многоместных приспособлений, многошпиндельных голо­вок и комбинированных инструментов.

Когда процесс разработан для детали одного наимено­вания, типоразмера и исполнения независимо от вида про­изводства, его называют единичным. Процесс, предназна­ченный для группы деталей с обобщенными конструктив­ными и технологическими признаками и содержащий необ­ходимые операции и их последовательность, называют ти­повым.

21.Базы.

Придание заготовке или изделию требуемого положения отно­сительно выбранной системы координат называют базирова­нием.

Поверхность или выполняющее ту же функцию сочетание поверх­ностей, ось, точку, принадлежащие заготовке или изделию и исполь­зуемые для базирования, называют базой.

Проектирование тех. процессов обработки и сборки, а также расчет погрешностей связаны с выбором баз. Классификацию баз:

Проектными называют базы, выбран­ные при проектировании изделия, технологического процесса изготовления или ремонта этого изделия. При проектировании изделия они определяют расчетное положение детали отн-но др. элементов изделия, а при проектировании тех. процесса — расчетное положение обрабатываемой заготовки отно­сительно других элементов тех. системы, т. е. отно­сительно режущего инструмента, приспособления и станка. Проект­ные базы на чертежах представляют в виде геометрических эле­ментов (оси отверстий и валов, плоскости симметрии, биссектрисы углов).

Конструкторскими называют базы, используемые для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. При сборке изделия сопрягают конструкторские базы его элементов. Таким образом, конструкторские базы являются реальными поверхностями элементов изделия.

Технологическими называют базы, используемые для определения положения заготовки или изделия в процессе их изготовления или ремонта. При установке заготовки в приспособлении технологическими базами явля­ются поверхности заготовки, находящиеся в непосредственном контакте с установочными элементами при­способления. Если же установка заготовки производится с выверкой, то используют как расчетные поверхности заготовки так и геометри­ческие линии и точки, представляемые на заготовке или сбороч­ной единице в виде разметочных рисок.

Различают основные и вспомогательные (искусственные) тех­нологические базы. Осн. тех. базы — это поверх­ности, которые являются неотъемлемым элементом конструкции детали и выполняют определенную роль при ее работе в изделии. Вспомогательные базы — это по­верхности, специально создаваемые на детали исходя из технологических соображений, и для работы детали в изделии они не нужны

Измерительными называют базы, используемые для отсчета размеров при обработке заготовки (при сборке изделия) или для проверки взаимного

положения поверхностей детали (эле­ментов изделия).