
- •1 Назначение и применение нагнетателей и тепловых двигателей
- •2 Классификация нагнетателей
- •2 Машины для воздуха
- •Динамические
- •Объемные
- •3 Классификация тепловых двигателей
- •4 Схемы и принцип действия объемных нагнетателей
- •5 Схемы и принцип действия динамических нагнетателей
- •6 Применение законов термодинамики к описанию процессов в нагнетателе
- •7 Изображение процессов сжатия в диаграммах состояния
- •8 Коэффициенты полезного действия нагнетателей
- •9 Основное уравнение турбонагнетателей
- •10 Влияние формы лопаток на рабочие параметры нагнетателя
- •11 Подобие нагнетателей
- •12 Рабочие параметры и характеристики нагнетателей
- •13 Действительные характеристики нагнетателя при постоянной частоте вращения
- •14 Характеристики нагнетателей при переменной частоте вращения
- •15 Изменение характеристик и регулирование нагнетателей
- •20 Конструктивные особенности вентиляторов
- •21 Основные расчетные соотношения и параметры вентиляторов
- •22 Устройство и принцип действия шестеренных нагнетателей
- •23 Устройство и принцип действия пластинчатых нагнетателей
- •24 Устройство и принцип действия аксиально-поршневых нагнетателей
- •25 Устройство и принцип действия радиально-поршневых нагнетателей
- •26 Устройство и принцип действия винтовых нагнетателей
- •27 Устройство и принцип действия водокольцевых роторных компрессоров
- •28 Устройство и принцип действия одно- и многоступенчатых поршневых компрессоров
- •34 Устройство и принцип действия паротурбинной установки
- •35 Общая классификация паровых и газовых турбин
- •36 Классификация паровых турбин
- •37 Регулирование паровых турбин
- •38 Диаграмма режимов паровой турбины
- •39 Маркировка паровых турбин
- •40 Классификация потерь в турбинах
- •41 Основные технические требования к паровым турбинам и их характеристики
- •42 Назначение и классификация газотурбинных установок
- •43 Устройство и принцип действия газовой турбины
- •44 Устройство и принцип действия газотурбинной установки
- •45 Принципиальные схемы газотурбинных установок
- •46 Основные достоинства и недостатки газотурбинных установок
- •47 Особенности турбинных установок атомных электростанций
- •48 Схемы и принцип действия ядерных реакторов различного типа
- •49 Преимущества и недостатки аэс по сравнению с тэс
- •50 Типы детандеров, особенности их конструкции и области применения
- •51 Классификация детандеров
- •52 Принципиальные схемы применения детандеров
- •53 Устройство и принцип действия двух- и четырехтактного двигателя внутреннего сгорания
- •54 Классификация и области применения двигателей внутреннего сгорания
- •55 Виды топлив и смесеобразование в двигателях внутреннего сгорания
- •56 Тепловой баланс двигателей внутреннего сгорания
- •57 Индикаторные показатели работы двигателей внутреннего сгорания
- •58 Эффективные показатели работы двигателей внутреннего сгорания
- •59 Отличия двс от паровых двигателей
- •60 Двигатели Стирлинга
13 Действительные характеристики нагнетателя при постоянной частоте вращения
Действительное отличается от теоретического из-за значение потерь.
14 Характеристики нагнетателей при переменной частоте вращения
Строится исходя из действительных характеристик динамических нагнетателей при постоянной частоте вращения при помощи подобия
и
т.д
15 Изменение характеристик и регулирование нагнетателей
Процесс
изменения подачи нагнетателя называется
его регулированием.
При регулировании нагнетателя изменяются
основные рабочие параметры V,
Н, N,
).
Так, например, насосы в вентиляторы,
покрывая заданный график расходов,
должны создавать переменное давление,
определяемое потребителем и
гидравлическими свойствами сети
трубопроводов.
Компрессоры в некоторых случаях работают с переменным V, но должны обеспечивать постоянное давление у пневмоприемников - пневматического инструмента, воздушных молотов; в других случаях они должны работать с почти постоянным расходом, но при переменном давлении (доменный процесс, подача дутья в вагранки и т.п.).
Дроссельное регулирование при р = const
При дроссельном регулировании нагнетателей для жидкостей дроссель располагают на напорной трубе. Если поместить его на всасывающей трубе, то при дросселировании давление на входе в насос будет понижаться и возникающие при этом кавитационные явления будут нарушать нормальную работу насоса .
В нагнетателях, подающих газы, дроссель может располагаться на входном и выходном патрубках.
Подача нагнетателя при р = const может изменяться не только под воздействием дросселя, но и по причине изменения давления в напорной емкости или из-за изменения геометрической высоты.
Дроссельное регулирование недопустимо в случаях, когда характеристика мощности удовлетворяет условию д N / д V < 0, т.е. когда при уменьшении V мощность нагнетателя возрастает. При этом потери энергии при регулировании получаются чрезмерными.
Регулирование изменением частоты вращения вала нагнетателя
Нанесем в графике рис. 4.19 характеристику динамического нагнетателя с возможными частотами вращения n1 < n2 < n3 и характеристику сети, на которую нагнетатель работает. Точки пересечения напорных характеристик нагнетателя с характеристикой сети, обозначенные на графике а1, а2, а3, определяют режимы работы нагревателя при частотах вращения n1, n2, n3.
Из графика видно, что изменением частоты вращения могут быть получены разные подачи V’рег, V"рег, V'"рег и соответствующие напоры Н’рег, Н’’рег, Н"'рег . Мощности и КПД могут быть определены из соответственных характеристик по значениям V’рег, V"рег, V'"рег
Регулирование подачи этим способом от номинальной частоты, например n3, может проводиться для увеличения и уменьшения подачи.
При регулировании изменением n дроссель открыт полностью, сопротивление его незначительно и нет затрат мощности в нагнетателе непосредственно на осуществление регулирования. Поэтому такой способ регулирования по затратам энергии на привод выгоднее дроссельного.
Рис. 4.19. График регулирования изменением частоты вращения
Регулирование поворотными направляющими лопатками на входе в рабочее колесо
В нагнетателях большой мощности - вентиляторах, компрессорах и в редких случаях в насосах - применяется особый способ регулирования подачи направляющим лопаточным аппаратом, располагаемым перед входом в рабочее колесо нагнетателя.
Этот способ основан на уравнении Эйлера . Второй член правой части этого уравнения оценивает влияние тангенциальной составляющей с1И абсолютной скорости, т.е. закрутки потока при входе на напор, развиваемый нагнетателем, и, следовательно, на его подачу. Значение с1И определяется углом входа потока в межлопастные каналы рабочего колеса, и поэтому, изменяя угол входа специальными поворотными лопатками, будем получать различные V, т.е. регулировать нагнетатель.
На рис. 4.20 показана конструктивная схема осевого направляющего аппарата центробежного вентилятора. Рисунок 4.21 дает представление о радиальном направляющем аппарате.
Очевидно, что направляющий аппарат дает возможность регулирования подачи нагнетателя от V = 0 до Vмaкc.
Экономичность этого способа регулирования существенно выше дроссельного регулирования при n = const.
16 Сводные графики рабочих зон нагнетателей
17 Параллельное и последовательное соединение нагнетателей
18 Помпаж. Схема защиты турбокомпрессора от помпажа
19 Классификация вентиляторов
Вентиляторы классифицируются по многим параметрам, таким как:
а) конструкция и принцип действия: могут быть осевыми, радиальными и диаметральными
б) в зависимости от величины полного давления: могут быть низкого (до 1 кПа), среднего (до 3 кПа) и высокого давления (до 12 кПа)
в) в зависимости от направления вращения рабочего колеса: могут быть правого и левого вращения
г) в зависимости от состава перемещаемой среды: обычные, термостойкие, взрывобезопасные, пылевые и т.д.
д) по месту установки: обычные, устанавливаемые на специальной опоре (раме,фундамент и т.д.); канальные, устанавливаемые непосредственно в воздуховоде; крышные, размещаемые на кровле.
Основными характеристиками вентиляторов являются следующие параметры:
расход воздуха, м3/ч; полное давление. Па; частота вращения, об/мин;
потребляемая мощность, затрачиваемая на привод вентилятора, кВт;
КПД - коэффициент полезного действия вентилятора, учитывающий, механические потери мощности на различные виды трения в рабочих органах вентилятора., объемные потери . результате утечек через уплотнение и аэродинамические потери в проточной части вентилятора; уровень звукового давления, дБ.