- •1. Описание конструкции проектируемого редуктора
- •2. Кинематический и энергетический расчет привода
- •2.1. Определение общего кпд привода, выбор электродвигателя
- •2.2. Определение передаточного отношения редуктора
- •3.3. Определение допускаемых контактных напряжений
- •3.4. Проектный расчёт передач редуктора
- •3.5. Проверочный расчет зубчатых передач по сопротивлению контактной усталости
- •3.6. Определение допускаемых напряжений изгиба
- •4.1. Предварительный расчет валов
- •4.2. Предварительный выбор подшипников
- •5. Конструирование зубчатых колес редуктора
- •5.1. Шестерня
- •5.2. Колесо быстроходной ступени
- •3.7. Проверочный расчет передач на сопротивление усталости зубьев при изгибе
- •6. Конструирование корпуса редуктора
- •8.3. Проверка подшипников тихоходного вала
- •9. Уточненный расчет валов редуктора
- •9.1. Быстроходный вал
- •9.2. Тихоходный вал
- •10. Выбор системы смазывания и смазочных материалов
- •11. Выбор соединительных муфт
- •Список литературы
3.3. Определение допускаемых контактных напряжений
Основными видами разрушения закрытых, хорошо смазываемых передач, являются поломка и выкрашивание боковых поверхностей зубьев. Выкрашивание, вследствие действия контактных напряжений, происходит в закрытых передачах чаще, поэтому проектный расчет передачи ведется по сопротивлению контактной усталости.
Допускаемые контактные напряжения определяются раздельно для шестерни и колеса.
(3.2)
где
базовый
предел контактной выносливости;
определяется по табл. 3.2. [2. С. 34], по табл.
3.17. [3. С.71], в зависимости от твердости
материа.
- коэффициент
долговечности
; (3.3)
- базовое
число циклов напряжений, соответствующее
абсцисе точки перелома кривой усталости.
(3.4)
Если твердость дана в единицах Роквелла, то необходимо перевести ее в твердость по Бринеллю, пользуясь графиком рис.3.1. [6. С. 49].
- эквивалентные
числа циклов перемен контактных
напряжений действующих на зубья колес
редуктора. Для шестерни
(3.5)
- коэффициент,
учитывающий график нагрузки;
(3.6)
для колеса
(3.7)
- параметр
кривой усталости, назначается в
зависимости от соотношения
,
если
,
,
если
Коэффициент долговечности должен находится в интервале
,
где
,
при
,
,
при
.
Если
,
то назначают
.
-
минимальный коэффициент запаса прочности,
при
,
;
при
,
;
-
коэффициент, учитывающий влияние
окружной скорости передачи на
сопротивленние контактной усталости;
-
коэффициент, учитывающий влияние
шероховатости поврехности зубчастых
передач на сопротивленние контактной
усталости;
-
коэффициент, учитывающий влияние
абсолютных размеров зубчастых передач
на сопротивление контактной усталости;
-
коэффициент, учитывающий влияние
смазочного материала на сопротивление
контактной усталости,
Предварительно
произведение
этих коэффициентов
.
Допускаемые контактные напряжения косозубой зубчатой передачи
,
МПа, (3.8)
где
- допускаемое контактное напряжение
для шестерни,
- допускаемое
контактное напряжение для колеса,
Для прямозубой передачи
.
(3.9)
В случае, если
то принимают
3.4. Проектный расчёт передач редуктора
Ориентировочное значение межосевого расстояния
(3.10)
где
- обобщенный коэффициент межосевого
расстояния для косозубых колес,
- для прямозубих колес;
- вращающий
момент на тихоходном валу, Н·м;
-
коэффициент концентрации нагрузки;
предварительно
принимаем
-
коэффициент внешней загрузки, табл.1
[7];
-
коэффициент концентрации нагрузки по
длине контактной линии назначается по
рисунку 3.14 [3. С.69] или по таблице 3.5 [2.
С.39] зависит от твердости зубьев и
коеффициента ширины венца по делительному
диаметру -
,
определяется по формуле
,
(3.11)
где
- коэффициент ширины зубчатого венца
по межосевому расстоянию. Принимаем
из ряда: 0,10; 0,125; 0,16; 0,25 – для прямозубих
колес, 0,25; 0,315; 0,4; 0,5 – для косозубых
колес; при соблюдении следующего условия
(3.12)
-
максимальное значение коэффициента,
назначается по таблице 3.15. [3. С.68] в
зависимости от схемы расположения
зубчатой передачи.
Принимаем
ближайшее стандартное значение
по ГОСТ21354-87, табл. 8 приложение [3. С. 130]
или [2. С. 36]
Нормальный модуль передачи
мм,
при
(3.13)
мм, при
(3.14)
Принимаем
стандартный модуль
мм, табл. 9 приложение [3. С. 130], или [2. С.
36].
Предварительно
принимаем угол наклона линии зуба, для
косозубых колес
Суммарное число зубьев передачи
(3.15)
Число зубьев шестерни
,
(3.16)
полученное
значение согласовываем с минимально
допустимым числом зубьев по табл. 3.3.
[3. С. 56], при соблюдении условия
Число зубьев колеса
(3.17)
Уточняем значение угла наклона линии зуба
(3.18)
Диаметры делительных окружностей шестерни и колеса
,
мм (3.19)
,
мм. (3.20)
Проверка:
,
мм
Диаметры основних окружностей шестерни и колеса
,
мм (3.21)
,
мм, (3.22)
где
- делительный угол профиля в торцевом
сечении
(3.23)
где
- угол профиля исходного профиля по ГОСТ
13755-81.
Основной угол наклона зубьев
(3.24)
Ширина колеса:
,
мм (3.25)
Ширина шестерни
,
мм (3.26)
Торцевой коэффициент перекрытия для передач без смещения
(3.27)
рекомендуется
для прямозубих передач -
,
для косозубых передач -
[3. С. 58]
Осевой коэффициент перекрытия
,
(3.28)
рекеомендуется
принимать
,
для прямозубых передач
- осевой
шаг винтовой линини на поверхности
делительного цилиндра
(3.29)
Суммарный коэфициент перекрытия
(3.30)
Если коэффициенты перекрытия не соответствуют своим диапазонам необходимо менять модуль или увеличивать угол наклона зуба.
