Техническое задание

на курсовое проектирование по теории механизмов и машин

Студенту группы ДММ-31

ПРОЕКТИРОВАНИЕ И ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЗМОВ

ПОРШНЕВОГО НАСОСА

На­сос машина, преобразующая механическую энергию двигателя в кинетическую энергию жидкости с целью ее перемещений или для получения сжатых газов. По способу действия насосы могут быть поршневые, лопастные, шестеренные и др. На рисунке 8.9, а изображена принципиальная схема поршневого насоса, который можно использовать в системах водоснабжения в сельском хозяй­стве, для транспортирования по трубопроводам нефтепродуктов.

Кривошипно-коромысловый механизм такого насоса обеспечивает движение поршня-плунжера 5 в период всасывания жидкости с большей скоростью, чем в период нагнетания, что уве­личивает производительность насоса.

Привод насоса (рис. 8.9, 6) состоит из планетарной части и зуб­чатой передачи, составленной из колес 4 и 5. Для регулировки ра­боты клапанов смазочной системы применен кулачковый меха­низм (рис. 8.9, в).

Указания. За начало отсчета следует принять то положение механизма, при котором ползун 5 находится в крайнем верхнем положении. Массой звена 1 пренебречь, т. е. считать m1 = 0. Цент­ры масс звеньев расположить в точках S₂, Sз, S₄, S₅. Геометричес­кий расчет передачи произвести для зубчатых колес 4 и 5.

Таблица 1.Исходные данные

№ п/п	Параметры	Обозначе- ние	Числовое значение
1	Размеры звеньев рычажного механизма, м (lAS2=0,5lAC; lO3S3=0,4lO3C; lDS4=0,5lBD)	lOA lBD lAC lO1O3 lO3C lO3D a	0,08 0,18 0,21 0,19 0,12 0,06 0,02
2	Частота вращения кривошипа,	n1	160
3	Частота вращения вала электродвигателя, мин -1	nДВ	1500
4	Массы звеньев рычажного механизма,кг	m2 m3 m4 m5	6,3 5,4 5,4 2,0
5	Моменты инерции звеньев относительно осей, проходящих через центры масс, кг·м2	IS2 IS3 IS4	0,3 0,18 0,10
6	Приведенный к валу O1 момент инерции колес редуктора и кривошипа O1А, кг • м2	IO1	0,85
7	Сипа полезного сопро­тивления при нагнета­нии, Н	Pп.с. наг	620
8	Сила сопротивления при всасывании (дви­жение ползуна 5 вверх), Н	Р П. С ВС	140
9	Номера положений механизма для силового анализа	—	6
10	Коэффициент неравномерности движения механизма		0,19
11	Ход толкателя кулач­кового механизма, мм	Smax	22
12	Модуль зубчатых колес 4 и 5, мм	m	5
13	Фазовые углы поворот кулачка, град	Y=B Д.С.	90 20
14	Допускаемый угол давления в кулачковом механизме, град	Доп	25
15	Числа зубьев колес 4 и 5	z4 z5	11 24

Выполнить:

1. Структурный анализ.

2. Синтез рычажного механизма.

3. Кинематическое исследование рычажного механизма (Лист 1).

4. Синтез многозвенного зубчатого механизма.

5. Исследование зубчатого механизма (Лист 2).

6. Синтез кулачкового механизма (Лист 3).

7. Динамическое исследование рычажного механизма (Лист 4).

8. Силовое исследование рычажного механизма (Лист 5).

Представить 4-5 чертежей формата А1 (594×841) и пояснительную записку.

Срок представления курсового проекта

Руководитель: Корнеева Н.Н. (подпись)

Дата