6.3 Розрахунок втрат тепла в навколишнє середовище

Бокові стінки і кришка сушарки виконані з листової сталі, враховуючи ти, що стінок і t ст рівна 50 ° С, визначаємо витрати тепла в навколишнє середовище використовуючи формулу:

Q _п = L _о * F _ст. *( t _ст. – t _в)

Так як температура стінок апарата менша 150 ° С, то можна прийняти, що

L _о = 8.4 + 0.25 *( t _ст. – t _в), ккал/м ² год ° С

t _в – температура повітря, що поступає в сушарку з котельні

L _о = 8.4 + 0.25*(50 -23) =15.15Дж/ м ² год ° С

Поверхня стінок сушарки, що випромінює тепло

F _ст. =2 * 10.4 * 3.4 + 2 * 3.4 * 2.24 +10.4 *2.24 = 109.25 м ²

Тоді,

Q _п = 15.15 * 109.25 * (50 - 23) =4468.71 м ²

Приймаємо, що витрати тепла на кожній стрічці рівні 0.25 Q _п або

Q _n ’ = Q _n” = Q _n”’ = 0.25 * Q _n = 0.25 * 44688.71 =11172.17 кДж

Визначаємо загальні витрати теплоти на кожній стрічці:

Перша стрічка:

- (Q’ _n + Q’_м – w₁ * t _пр) = - (11172.17 – 168.47 * 48) = 3085.61 кДж/год

Витрати теплоти, віднесені до 1 кг випареної вологи у всій сушарці

Δ₁ = = 6.4 кДж / кг випареної вологи

Друга стрічка:

- (Q’’ _м + Q _n – w₂ * t” _пр.) = - (2229.6 + 11172.17 – 168.47 * 52) = 2411.73 кДж / год

Δ₂ = = 5.01 кДж / кг випареної вологи

Третя стрічка:

- (Q”’_n + Q”’_м – w₃ * t_пр.) = - (11172.17 + 1612.11 – 125.15 * 50) =6526.7

кДж /год

Δ ₃ = =13.55 кДж / кг випареної вологи

Четверта стрічка:

-(Q”’ _n – w ₄ * t”’_пр. ) = - (11172.17 – 19.25 * 45) =10305 кДж / год

Δ₄ = =21.4 кДж /кг випареної вологи

Загальні витрати теплоти сушарки:

Δ = 6.4 + 5.01 + 13.55 + 21.4 =46.36 кДж / кг випареної вологи

5.Опис технологічної схеми

ДПЗ. Петрушку доставляють на завод в основному автомобільним транспортом в ящиках по 15 кг. Сировину, що поступила приймають за кількістю і якістю згідно дійсним стандартам і технічним умовам. Зберігання сировини здійснюється на сировинному майданчику або ж в інших добре вентельованих приміщеннях. Крайні терміни зберігання білих коренів без зелені на сировинному майданчику складають 72 години. Зелень від коренів відєднують на сировинному майданчику.

Миття. Здійснюється в послідовно встановлених барабанній мийних машинах РЗ КЧЧ або в барабанній ТІКМ-1і уніфіційній ТІ-КУМ –ІІІ мийних машинах до повного видалення всіх забруднень.

Очищення. Здійснюють хімічним способом. Білі корені обробляють в 5 %-му розчині їдкого натрію при 𝐭 80 - 85° С протягом 3-х хвилин, після чого корені промивають холодною водою під тиском 0.3- 0.4 мПа до повного видалення лугу і шкірки.

Інспекція. (Миття ). Процес миття контролюють на повне видалення лугу з поверхні коренів за допомогою індикаторного паперу (універсальний індикаторний папір рН 1 – 10, ТУ 6 – 09- 1181)

Смужку індикаторного паперу занурюють в промивні води, потім папір виймають і закрашений папір відразу зрівнюють із шкалою, прикладеною до упаковки індикаторного паперу.

Відмивання закінчують коли змочений папір набуде оливкового кольору , що відповідає рН = 7.

Концентрацію робочого розчину перевіряють титруванням не менш як три рази в зміну. При пониженні концентрації лугу розчин змінюють на новий або ж доводять до потрібної концентрації шляхом додавання нових порцій лугу. Контроль за приготовленим розчином лугу здійснюється заводською лабораторією. Всі операції, пов’язані з хімічною очисткою, проводять з дотриманням техніки безпеки при роботі з розчинами лугу.

Різання. Корені подрібнюють на машині КРЗ – 6М1з поровим обігрівом при зазорі між дисками 1- 2 мм або ж на вовчку з діаметром отворів решітки 3.5 мм .

Сушіння. Відбувається в сушильній установці Г4-КСК90. Де подрібнений продукт поступає спочатку на першу стрічку, де t =48 ° C, далі продукт поступає на другу стрічку, де температура сягає t =52 ° С, потім на третю стрічку на якій температура 50° C і на четвертій - 45° C.

Перевагами сушарки є те, що завантаження, сушіння і вивантаження продукту відбувається безперервно; більш рівномірне висушування продукту за рахунок перемішування його і руху повітря в поперечному напрямку; менша витрата палива, так як допускається висока кінцева відносна вологість повітря; можливість регулювання параметрів повітря і швидкості руху продукту; порівняно висока продуктивність.

Фасування. Фасують висушений продукт в мішки з поліетиленовими вкладками по 10 кг, де встановлені платформенні ваги ТВ-1-150 для контролю маси продукту.

Герметизація. Мішки герметизують шляшом зварювання мішка вгорі. Мішки з готовим продуктом надходять на склад для подальшого зберігання і реалізації.

Складське зберігання. Сушену готову продукцію зберігають в чистих сухих складських приміщеннях з гарною вентиляцією при температурі до 20 °С і відносній вологості повітря 65-70%, з дотриманням всіх санітарних вимог.