7.3 Хранение и подготовка материалов

Стальная дробь должна храниться в помещении склада в исходной таре -герметично запакованных полиэтиленовых пакетах массой по 25 кг, уложенных на европоддоны по 1,5 тонны, покрытых плотным картоном и затянутых защитной пленкой. Доставка дроби к дробеметной установке производится по мере необходимости.

Хранение лакокрасочных материалов осуществляется в герметически закрытой таре в специально оборудованном помещении.

8 Технологическая схема производства. Описание технологической схемы. Основные химические и физико-химические процессы, протекающие в аппаратах (или перерабатывающем оборудовании).Пути совершенствования технологической схемы изучаемого производства, а также литературные данные, работы НИИ, ЦЗЛ, проектных организаций по этому вопросу.

Технологическую схему производства представим следующим образом:

Технологическая

схема нанесения трехслойного покрытия.

Склад труб (чёрных)

Входной контроль труб

Установка заглушек

Обезжиривание и промывка

Нагрев труб в газовой печи

Дробеметная обработка

Снятие заглушек

Контроль качества

подготовки поверхности

Защита стыков труб

Установка муфт

Щеточная очистка

Индукционный нагрев

Напыление эпоксидного порошка

Нанесение расплава адгезива

Нанесение расплава полиэтилена

Охлаждение покрытия труб

Контроль сплошности покрытия

Маркировка

Контроль толщины покрытия

Надрезание покрытия и разделение труб

Снятие муфт

Зачистка концов труб от покрытия

Формирование и обвязка пакетов

Склад готовых труб с покрытием

Нанесение трехслойного полиэтиленового покрытия осуществляют на поточной линии при поступательном перемещении труб. Основными операциями технологического процесса нанесения наружного покрытия являются:

- входной контроль труб;

- задача труб в производство;

- вставка технологических заглушек во внутреннюю полость концов труб;

- обезжиривание и промывка труб;

- сушка труб;

- дробеметная очистка поверхности;

- извлечение технологических заглушек;

- контроль качества подготовки поверхности;

- наклеивание разделительной ленты на концы труб;

- установка муфт - центраторов во внутреннюю полость труб;

- обеспыливание наружной поверхности;

- индукционный нагрев;

- нанесение покрытия;

- автоматический контроль толщины покрытия;

- охлаждение труб с покрытием;

- маркировка труб;

- автоматический контроль сплошности покрытия;

- контроль качества покрытия в потоке;

- разрезка покрытия между трубами и разделение труб;

- зачистка покрытия по концам труб и формирование фаски;

- консервация фаски и зачищенных концов труб (по требованию потребителя);

- пакетирование труб диаметром 42-168 мм;

- складирование труб с покрытием;

- контроль качества труб с покрытием в соответствии с техническими условиями.

• ремонт дефектов покрытия.

Задачу параметров работы оборудования осуществляет сменный мастер в соответствии с данными технологических карт для каждой конкретной системы покрытия и покрываемого сортамента труб, утвержденных в установленном порядке по результатам отработки технологических режимов нанесения.