- •1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.
- •1.1 Краткая историческая справка о предприятии.
- •1.2 Перспектива развития предприятия.
- •1.3 Организационная структура предприятия.
- •2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции.
- •2.1 Основные технологические цехи.
- •2.2 Виды продукции, выпускаемой на предприятии.
- •2.3 Потребители продукции.
- •3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, цзл и др.).
- •4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития.
- •5.1 Характеристика готовой продукции
- •5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.
- •5.3 Методы контроля готовой продукции
- •5.4 Транспортировка и хранение
- •5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
- •6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
- •6.2 Поставка и хранение труб
- •6.3 Изоляционные материалы.
- •6.4 Входной контроль изоляционных материалов
- •6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
- •7 Вспомогательные материалы и их назначение.
- •7.1 Технологические и вспомогательные материалы
- •7.2 Входной контроль материалов
- •7.3 Хранение и подготовка материалов
- •Установка заглушек
- •Снятие заглушек
- •Склад готовых труб с покрытием
- •8.1 Задача труб в производство
- •8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
- •Обезжиривание и промывка поверхности труб.
- •8.4 Транспортировка труб по линии
- •8.5 Сушка поверхности
- •8.6 Дробеметная очистка поверхности
- •8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб
- •Удаление и возврат технологических заглушек.
- •Наклеивание разделительной ленты на концы труб
- •8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
- •8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
- •8.12 Индукционный нагрев.
- •8.12 Нанесение покрытия.
- •8.13 Нанесение эпоксидного праймера.
- •8.14 Нанесение клеевого и основного слоя покрытия.
- •8.15 Контроль диэлектрической сплошности покрытия.
- •8.16 Охлаждение покрытия.
- •8.17 Маркировка труб с покрытием
- •8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.
- •8.19 Контроль качества покрытия в потоке.
- •8.20 Зачистка покрытия по концам труб.
- •8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.
- •8.22 Пакетирование труб
- •8.23 Складирование и отгрузка труб.
- •8.24 Ремонт покрытия.
- •10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.
- •11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.
- •11.2 Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.
- •12.2 Способы отбора проб на анализ
- •12.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.
- •13.1 Состав основного технологического оборудования
- •14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ппр).
- •15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее.
- •15.1 Таблица используемых энергоносителей
- •15.2 Годовое потребление энергоносителей
- •16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •17.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
- •17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
- •17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
- •В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
- •17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
- •17.7 Устройство вентиляции.
- •17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
- •18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
- •19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
- •20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
- •21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
- •21.2.2 Годовой фонд рабочего времени
- •22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах.
- •22.1 Объемно-планировочные решения
- •22.2 Конструктивные решения
- •22.3 Проектные решения
- •23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера.
- •Должностная инструкция Инженера - технолога
- •Должностная инструкция
- •З.Права
17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
изоляции труб
Рабочие пользуются защитной спецодеждой согласно установленным нормам, а также другими средствами личной гигиены согласно ГОСТ 12.4.010-75, ГОСТ Р 12.4.196-99.
Смена спецодежды производится не реже одного раза в неделю.
При работе на установке нанесения порошкового покрытия используются респираторы.
На участке необходимо строго соблюдать правила электробезопасности.
Для защиты кожи от вредного воздействия эпоксидных и полиуретановых материалов предлагается использовать мазь «Хист-6», пасты «Миклон», «ПЭД-1» или «Невидимые перчатки».
На участке предусмотрены санузлы с нормативным расстоянием от
постоянных рабочих мест и необходимым набором сантехнического оборудования с учетом численности трудящихся.
17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
Основные мероприятия по взрыво-пожаробезопасности.
Рассматриваемый объект не относится к категории опасных производств, так как в нем отсутствуют оборудование и вещества, оговоренные в приложении 1 к федеральному закону Российской Федерации от 21.07.97. №116-ФЗ.
В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
Помещение производственного пролета, в котором размещается новая линия наружной изоляции труб согласно НПБ 105-95 относится к категории Г, так как суммарная площадь установок нанесения эпоксидного порошка (категория Б), нанесения полиэтиленового покрытия (категория В), инспекционных стеллажей и транспортеров составляет ок. 572 м2 , что менее 5 % общей площади пролета, что позволяет отнести его к непожароопасной категории.
В связи с изложенным, дополнительные мероприятия по обеспечению пожаробезопасности здания не требуются.
На производстве предусмотрены следующие мероприятия по обеспечению пожаробезопасности объекта:
установка, где это необходимо, сертифицированных противопожарных дверей с нормируемым пределом огнестойкости;
на печи-сушиле предусмотрены быстродействующие клапаны, отсекающие подачу газа при аварийных ситуациях;
при возникновении пожара локальные системы вентиляции автоматически отключаются;
По складу праймера, имеющего категорию Б, предусмотрены:
- конструктивы помещения склада 2-й степени огнестойкости;
- тамбур с подпором;
- легкосбрасываемые конструкции наружного остекления необходимой площади;
- полы и материала, исключающего искрение;
- контур заземления;
- соответствующая вентиляция помещения:
- осветительная электроаппаратура и электроштабелер для перемещения грузов на складе во взрывобезопасном исполнении;
- промышленный пылесос для уборки помещения во взрывобезопасном исполнении;
- на участке изоляции отсутствуют технологические источники возможного возорания. В процессе эксплуатации должны быть предусмотрены необходимые предупреждающие знаки, с обслуживающим персоналом должен проводиться соответствующий инструктаж, площадка участка должна регулярно осматриваться и убираться.
17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
Установка пожарной сигнализации предназначена для обнаружения пожара, выдачи звукового и светового сигналов о срабатывании пожарных извещателей. Проектом предусмотрена охранно-пожарная сигнализация в постах управления (ПУ-W, ПУ- WS, ПУ-РК), электропомещении КТП, кабельних каналах, складе эпоксидного праймера, в служебных помещениях, в помещениях конторы мастера и слесарной мастерской, а также на участке изоляции.
Для обнаружения пожара в защищаемых помещениях предусматриваются пожарные извещатели типа ИП-103-4/1-ИБ и ИПР ИЯНД на складе праймера, ИП-103-4/1-70 в остальных помещениях, ДИП-3 в постах управления, «Пульсар-1» на участках зоны отгрузки и бункеров с материалом покрытия..
У выходов из защищаемых помещений и вдоль эвакуационных путей устанавлены ручные извещатели типа ИПР-3СУ.
Для контроля несанкционированного проникновения в помещения двери блокируются датчиками СМК-1.
Сигналы о пожаре из защищаемых помещений, оборудованных пожарной сигнализацией, а также о нарушении охраны передаются на приемно-контрольные приборы типа «Сигнал-2» пожарный №1,2 и охранный, а также ППКП «Корунд-1П» (склад праймера, имеющий категорию Б), установленные в помещении ПУ-W.
Сигналы о пожаре и нарушении охраны, согласно техническим условиям завода передаются на систему «Компас» диспетчера отдела главного энергетика завода.
В защищаемых помещениях предусмотрена звуковая сигнализация и отключение вентсистем при пожаре.
Кроме оговоренных систем пожарной сигнализации на участке предусмотрены:
- непосредственно у камеры нанесения праймера установка огнетушения в СО2 в составе станции контроля с устройствами световой и звуковой сигнализации, баллонов с СО2 , автоматическими распылительными пистолетами, трубопроводами для подачи огнегасящего средства внутрь камеры, системой контроля подачи СО2, входящими в комплектную поставку оборудования линии изоляции;
- по территории участка в местах бункеров хранения материалов, транспортера выдачи готовых труб и на складе готовых труб (зоне отгрузки) огнетушители воздушно-пенные типа ОВП-100(З).
Типы огнетушителей приняты с учетом рекомендаций фирм-поставщиков материалов покрытия:
- вещества пригодные для тушения полиэтилена – водяной туман, пена, химический порошок;
- вещества, пригодные для тушения адгезива - тяжелые пены, сухие средства тушения;
- вещества, пригодные для тушения праймера - пена, углекислый газ, распыляемая вода.
