- •1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.
- •1.1 Краткая историческая справка о предприятии.
- •1.2 Перспектива развития предприятия.
- •1.3 Организационная структура предприятия.
- •2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции.
- •2.1 Основные технологические цехи.
- •2.2 Виды продукции, выпускаемой на предприятии.
- •2.3 Потребители продукции.
- •3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, цзл и др.).
- •4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития.
- •5.1 Характеристика готовой продукции
- •5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.
- •5.3 Методы контроля готовой продукции
- •5.4 Транспортировка и хранение
- •5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
- •6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
- •6.2 Поставка и хранение труб
- •6.3 Изоляционные материалы.
- •6.4 Входной контроль изоляционных материалов
- •6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
- •7 Вспомогательные материалы и их назначение.
- •7.1 Технологические и вспомогательные материалы
- •7.2 Входной контроль материалов
- •7.3 Хранение и подготовка материалов
- •Установка заглушек
- •Снятие заглушек
- •Склад готовых труб с покрытием
- •8.1 Задача труб в производство
- •8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
- •Обезжиривание и промывка поверхности труб.
- •8.4 Транспортировка труб по линии
- •8.5 Сушка поверхности
- •8.6 Дробеметная очистка поверхности
- •8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб
- •Удаление и возврат технологических заглушек.
- •Наклеивание разделительной ленты на концы труб
- •8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
- •8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
- •8.12 Индукционный нагрев.
- •8.12 Нанесение покрытия.
- •8.13 Нанесение эпоксидного праймера.
- •8.14 Нанесение клеевого и основного слоя покрытия.
- •8.15 Контроль диэлектрической сплошности покрытия.
- •8.16 Охлаждение покрытия.
- •8.17 Маркировка труб с покрытием
- •8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.
- •8.19 Контроль качества покрытия в потоке.
- •8.20 Зачистка покрытия по концам труб.
- •8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.
- •8.22 Пакетирование труб
- •8.23 Складирование и отгрузка труб.
- •8.24 Ремонт покрытия.
- •10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.
- •11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.
- •11.2 Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.
- •12.2 Способы отбора проб на анализ
- •12.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.
- •13.1 Состав основного технологического оборудования
- •14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ппр).
- •15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее.
- •15.1 Таблица используемых энергоносителей
- •15.2 Годовое потребление энергоносителей
- •16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •17.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
- •17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
- •17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
- •В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
- •17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
- •17.7 Устройство вентиляции.
- •17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
- •18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
- •19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
- •20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
- •21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
- •21.2.2 Годовой фонд рабочего времени
- •22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах.
- •22.1 Объемно-планировочные решения
- •22.2 Конструктивные решения
- •22.3 Проектные решения
- •23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера.
- •Должностная инструкция Инженера - технолога
- •Должностная инструкция
- •З.Права
6.4 Входной контроль изоляционных материалов
При получении партии материалов кладовщик проверяет состояние упаковки и наличие сопроводительной документации. Каждая партия должна сопровождаться оригиналом сертификата (паспорта), характеризующим качество полученного материала. Контролер внешней приемки ОТК проверяет соответствие сертификата требованиям нормативно-технической документации и маркировки полученного материала.
Эпоксидные порошковые краски, гранулированные композиции полиэтилена и клея (адгезива) поставляются в мешках, которые не должны иметь механических повреждений.
Гранулы полиэтилена и клея (адгезива) должны быть однородными по цвету в объеме мешка.
Перед задачей в производство заводская лаборатория, по заявке ОТК, проводит входной контроль каждой партии поступающих материалов на соответствие основных показателей данным паспортов или сертификатов производителя, а также требованиям государственных стандартов и технических условий.
Отбор проб материалов для проведения входного контроля изоляционных материалов осуществляется лаборантом ЛАКП ЦЗЛ в присутствии контролера ОТК и мастера участка изоляции в соответствии с И 137.ТП-005-05 «Инструкция. Входной контроль основных и вспомогательных материалов для наружной двухслойной и трехслойной изоляции».
Перечень контролируемых показателей качества основных материалов покрытия и метрологическое обеспечение их контроля приведены в И 137.ТП-005-05
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, контролируемых для каждой партии, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке материала от той же партии. Результаты повторной проверки распространяются на всю партию и являются окончательными, кроме тех мешков или другой тары, в которых показатели качества материала не соответствуют требованиям НТД.
Партии материалов, не выдержавшие повторных испытаний входного контроля, задавать в производство запрещается.
Входной контроль материалов для ремонта покрытия проводится визуально, показатели качества принимаются по сертификату поставщика материала.
6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
Материалы покрытия досдавляются в цех в упаковке на поддонах автомобильным транспортом и складируются в помещении склада или в цехе в заводской упаковке строго по маркам, номерам партий (от одного изготовителя) и доставляют на линию покрытий в контейнерах (палетах) в исходной таре.
При поступлении на линию основные материалы строго одной марки и одного производителя засыпают из мешков в загрузочные бункера:
- эпоксидный порошок в бункер установки нанесения праймера;
- адгезионные композиции в силос №1;
- композиции полиэтилена в силосы №2 и №3.
Ремонтные материалы, хранящиеся на складе, доставляют в цех к площадке ремонта по мере необходимости, но не позднее чем за сутки для выдержки в помещении при температуре 20±5 °С.