
- •1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.
- •1.1 Краткая историческая справка о предприятии.
- •1.2 Перспектива развития предприятия.
- •1.3 Организационная структура предприятия.
- •2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции.
- •2.1 Основные технологические цехи.
- •2.2 Виды продукции, выпускаемой на предприятии.
- •2.3 Потребители продукции.
- •3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, цзл и др.).
- •4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития.
- •5.1 Характеристика готовой продукции
- •5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.
- •5.3 Методы контроля готовой продукции
- •5.4 Транспортировка и хранение
- •5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
- •6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
- •6.2 Поставка и хранение труб
- •6.3 Изоляционные материалы.
- •6.4 Входной контроль изоляционных материалов
- •6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
- •7 Вспомогательные материалы и их назначение.
- •7.1 Технологические и вспомогательные материалы
- •7.2 Входной контроль материалов
- •7.3 Хранение и подготовка материалов
- •Установка заглушек
- •Снятие заглушек
- •Склад готовых труб с покрытием
- •8.1 Задача труб в производство
- •8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
- •Обезжиривание и промывка поверхности труб.
- •8.4 Транспортировка труб по линии
- •8.5 Сушка поверхности
- •8.6 Дробеметная очистка поверхности
- •8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб
- •Удаление и возврат технологических заглушек.
- •Наклеивание разделительной ленты на концы труб
- •8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
- •8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
- •8.12 Индукционный нагрев.
- •8.12 Нанесение покрытия.
- •8.13 Нанесение эпоксидного праймера.
- •8.14 Нанесение клеевого и основного слоя покрытия.
- •8.15 Контроль диэлектрической сплошности покрытия.
- •8.16 Охлаждение покрытия.
- •8.17 Маркировка труб с покрытием
- •8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.
- •8.19 Контроль качества покрытия в потоке.
- •8.20 Зачистка покрытия по концам труб.
- •8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.
- •8.22 Пакетирование труб
- •8.23 Складирование и отгрузка труб.
- •8.24 Ремонт покрытия.
- •10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.
- •11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.
- •11.2 Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.
- •12.2 Способы отбора проб на анализ
- •12.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.
- •13.1 Состав основного технологического оборудования
- •14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ппр).
- •15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее.
- •15.1 Таблица используемых энергоносителей
- •15.2 Годовое потребление энергоносителей
- •16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •17.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
- •17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
- •17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
- •В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
- •17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
- •17.7 Устройство вентиляции.
- •17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
- •18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
- •19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
- •20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
- •21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
- •21.2.2 Годовой фонд рабочего времени
- •22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах.
- •22.1 Объемно-планировочные решения
- •22.2 Конструктивные решения
- •22.3 Проектные решения
- •23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера.
- •Должностная инструкция Инженера - технолога
- •Должностная инструкция
- •З.Права
5.4 Транспортировка и хранение
Складирование труб (или пакетов труб) осуществляют на складе готовой продукции.
Трубы с покрытием Ø 219 - 530 мм складируют в штабель на стеллажах с резиновыми или деревянными подкладками не более 2 метров по высоте. При складировании в штабель высотой более 2 метров применяются переносные лестницы. Трубы Ø 42-168 мм складируются в штабель пакетами с резиновыми или деревянными подкладками между пакетами.
Складирование труб с покрытием в стеллажах производят строго по партиям, то есть труб одного типоразмера (диаметра, толщины стенки, марки стали), изолированных одними марками материалов, (предназначенных для одного Заказчика).
Запрещается складирование на одном стеллаже труб разных типоразмеров, совместное складирование труб с покрытием и без покрытия, без маркировки.
Бракованные трубы, не принятые ОТК, складируют в отдельный штабель.
Отгрузка готовой продукции производится на основании приказа отдела сбыта на отгрузку. Погрузку труб (пакетов труб) в транспорт производят под контролем работников ОТК, ведущих учет отгружаемых труб, необходимый для заполнения сертификатов, а также наблюдающих за сохранностью покрытия при погрузке.
На каждую отгружаемую партию труб с покрытием ОТК выдает сертификат качества, удостоверяющий соответствие труб с покрытием требованиям технических условий, и, при необходимости (требование Заказчика), копию сертификата качества на неизолированные трубы поставщика, если трубы изготовлены другим заводом-производителем.
Сертификат должен содержать данные согласно требованиям ТУ 14-3Р-34-2005 на трубы с покрытием.
5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
Существует возможность увеличения ассортимента выпускаемой продукции,
т.к. на настоящий момент производятся трубы различного диаметра с двухслойным покрытием, установленное оборудование предусматривает возможность выпуска труб с трёхслойным покрытием,
6 Используемое в производстве сырье и полуфабрикаты, государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на исходное сырье. Химические и торговые названия, эмпирические и структурные формулы. Методы контроля и анализа сырья. Условия транспортировки и хранения.
6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
Покрытие наносят на трубы стальные бесшовные и сварные прямошовные (сваренные ТВЧ) диаметром от 42 до 530 мм с толщиной стенки не более 10 мм, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 3262, ГОСТ 8731, ГОСТ 8733, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705, ГОСТ 20295, Р 52079-2003, ТУ 14-3Р-26-99, ТУ 1373-001-25955489-04 или другой нормативной документации, утвержденной в установленном порядке и согласованной с Заказчиком.
По согласованию с потребителем покрытие может наноситься на трубы, длительное время хранившиеся при атмосферных условиях - «лежалые», отвечающие требованиям, указанным в нормативно-технической документации.
Типоразмеры покрываемых труб:
наружный диаметр, мм 42-530
длина, м 10-12
Не допускается наносить покрытие на трубы, предельные отклонения от номинальных геометрических размеров которых превышают значения установленные НТД на трубы, предназначенные для покрытия.
Концы труб должны иметь наружную фаску под сварку в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
Наружная поверхность труб не должна иметь острых выступов, заусенцев, капель металла, шлака и вмятин.
На поверхности труб не должно быть следов технологических смазок и других масляных и жировых загрязнений.
Трубы, поставляемые с других заводов-изготовителей должны иметь сопроводительный документ (сертификат качества).