5.1 Характеристика готовой продукции

Продукция: стальные трубы с трехслойной наружной антикоррозионной изоляцией, соответствующей требованиям ГОСТ Р51164-98 “Трубопроводы стальные магистральные общие требования по защите от коррозии” и DIN30670 “Покрытие стальных труб и соединительных элементов к ним полиэтиленом”, Трубы с наружным трехслойным экструдированным покрытием предназначаются для строительства магистральных и промысловых газопроводов, нефтепроводов и водоводов.

Диапазон диаметров труб = 42~530 мм

Толщина труб = 3~10 мм

Длина труб = 10-12 м

Толщина покрытия, принятая на проектируемой линии:

- слой праймера 500 мкм;

- слой адгезива 250 мкм;

- слой полиэтилена 1,8-3,0 мм.

5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.

Качество покрытия соответствует требованиям стандартов - ГОСТ Р 51164-98 «Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии» и DIN 30670 “Покрытие стальных труб и соединительных элементов к ним полиэтиленом”,.

Трубы с покрытием соответствуют требованиям технических условий ТУ 14-3Р-34-2005 “Трубы стальные диаметром 42-530 мм с наружным двухслойным и трехслойным полиэтиленовым покрытием”, ГОСТ 9.602-2005 “Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии”.

5.3 Методы контроля готовой продукции

В соответствии с требованиями ТУ 14-3Р-34-2005 на продукцию предусмотрен контроль качества покрытия:

- в потоке;

- приёмо-сдаточные испытания (на двух трубах от партии);

- периодические испытания (на образцах, вырезанных из двух труб от партии).

- приёмо-сдаточные испытания покрытия

Значения показателей качества покрытия, определяемых при приёмо-сдаточном контроле, должны соответствовать требованиям ТУ 14-3Р-34-2005, ГОСТ 9.602-2005, ГОСТ Р 51164-98, или требованиям НД по желанию Заказчика.

Для каждой партии труб контролеры ОТК проводят следующие приёмо-сдаточные испытания:

- контроль адгезии к стали;

- испытание на прочность покрытия при ударе.

За партию принимаются трубы с покрытием одного сортамента (диаметра, толщины стенки, марка стали) Ø 42-168 мм - не более 200 штук; свыше Ø 168-530 мм - не более 100 штук изготовленные по ТУ 14-3Р-34-2005, ГОСТ 9.602-2005 или ГОСТ Р 51164-98 одним заводом-изготовителем, изолированные материалами одной марки и одной партии за одну рабочую смену.

Приёмо-сдаточные испытания проводят в соответствии с требованиями НТД. Контроль производится не ранее, чем через 24 часа после нанесения покрытия. Каждая труба подвергается визуальному осмотру. Покрытие должно быть сплошным, иметь однородную, гладкую поверхность черного цвета, без отслоений, пузырей, пропусков.

Допускается наличие небольших наплывов – локального утолщения полиэтилена и «волнистость» покрытия, не выводящая толщину покрытия за минимальный допуск.

Концы труб должны быть свободными от наружного покрытия: для труб диаметром до 108 мм включительно – на длине 80±20 мм, для труб диаметром свыше 108 мм – на длине 120±20 мм. Угол скоса покрытия к телу трубы должен быть не более 300. Контроль проводят с помощью шаблона-угломера.

Общая толщина двухслойного и трехслойного полиэтиленовых покрытий, в зависимости от диаметра труб и типов защитных покрытий, должна соответствовать требованиям Таблицы №1 ТУ 14-3Р-34-2005. Контроль толщины покрытия проводят на 10% труб от партии.

Контроль адгезии к стали при температуре 20оС проводят по И 137.ТП-010-06 «Инструкция по определению адгезионной прочности полиэтиленового покрытия на участке изоляции в цехе НКТ».

Испытания прочности покрытия при ударе при температуре 20оС проводят по И 137.ТП-011-06 «Инструкция по определению ударной прочности изоляционного покрытия».

В случае неудовлетворительных результатов приёмо-сдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей производят повторные испытания по этому показателю на удвоенном количестве труб. Удовлетворительные результаты повторных испытаний распространяются на всю партию труб за исключением отбракованных.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний проводится поштучная сдача труб по показателю качества, имеющего при приёмо-сдаточных испытаниях значение ниже требуемого техническими условиями.

Приёмку труб с покрытием производят контролёры ОТК завода совместно с технологами участка изоляции. Результаты контроля и испытаний регистрируются в журналах по форме.

- Периодические испытания труб с покрытием

Периодические испытания качества покрытия производятся в соответствии и требованиями ТУ 14-3Р-34-2005 и ГОСТ Р 51164 не реже одного раза в 6 месяцев, а также в случаях:

- освоения производства или изменения основных параметров технологии нанесения покрытия;

- при частичной или полной замене марок материалов;

- по требованию Потребителя (заказчика).

Периодические испытания продукции проводит Лаборатория Антикоррозионных Покрытий Центральной Заводской Лаборатории (далее ЛАКП ЦЗЛ). При периодических испытаниях контролируют следующие показатели свойств покрытия в соответствии с ТУ 14-3Р-34-2005 (п. 4.6.2.).

Для проведения периодических испытаний проводится отбор проб от труб с покрытием и образцы отслоенного покрытия.

С целью получения отслоенного покрытия, на предварительно очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность трубы (без адгезивного подслоя) наносится слой экструдированного полиэтилена толщиной 1,8-2,5 мм, который после водяного охлаждения снимается с поверхности трубы.

Оформление и разметка проб производится контролером ОТК. Отбор труб для испытаний, нарезка проб и доставка проб в ЦЗЛ производится технологом участка изоляции в соответствии с И 137.ТП-007-06 «Инструкция по отбору проб и передаче образцов в ЛАКП ЦЗЛ для проведения периодических испытаний труб с полиэтиленовым покрытием».