- •1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.
- •1.1 Краткая историческая справка о предприятии.
- •1.2 Перспектива развития предприятия.
- •1.3 Организационная структура предприятия.
- •2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции.
- •2.1 Основные технологические цехи.
- •2.2 Виды продукции, выпускаемой на предприятии.
- •2.3 Потребители продукции.
- •3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, цзл и др.).
- •4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития.
- •5.1 Характеристика готовой продукции
- •5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.
- •5.3 Методы контроля готовой продукции
- •5.4 Транспортировка и хранение
- •5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
- •6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
- •6.2 Поставка и хранение труб
- •6.3 Изоляционные материалы.
- •6.4 Входной контроль изоляционных материалов
- •6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
- •7 Вспомогательные материалы и их назначение.
- •7.1 Технологические и вспомогательные материалы
- •7.2 Входной контроль материалов
- •7.3 Хранение и подготовка материалов
- •Установка заглушек
- •Снятие заглушек
- •Склад готовых труб с покрытием
- •8.1 Задача труб в производство
- •8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
- •Обезжиривание и промывка поверхности труб.
- •8.4 Транспортировка труб по линии
- •8.5 Сушка поверхности
- •8.6 Дробеметная очистка поверхности
- •8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб
- •Удаление и возврат технологических заглушек.
- •Наклеивание разделительной ленты на концы труб
- •8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
- •8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
- •8.12 Индукционный нагрев.
- •8.12 Нанесение покрытия.
- •8.13 Нанесение эпоксидного праймера.
- •8.14 Нанесение клеевого и основного слоя покрытия.
- •8.15 Контроль диэлектрической сплошности покрытия.
- •8.16 Охлаждение покрытия.
- •8.17 Маркировка труб с покрытием
- •8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.
- •8.19 Контроль качества покрытия в потоке.
- •8.20 Зачистка покрытия по концам труб.
- •8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.
- •8.22 Пакетирование труб
- •8.23 Складирование и отгрузка труб.
- •8.24 Ремонт покрытия.
- •10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.
- •11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.
- •11.2 Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.
- •12.2 Способы отбора проб на анализ
- •12.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.
- •13.1 Состав основного технологического оборудования
- •14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ппр).
- •15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее.
- •15.1 Таблица используемых энергоносителей
- •15.2 Годовое потребление энергоносителей
- •16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •17.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
- •17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
- •17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
- •В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
- •17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
- •17.7 Устройство вентиляции.
- •17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
- •18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
- •19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
- •20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
- •21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
- •21.2.2 Годовой фонд рабочего времени
- •22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах.
- •22.1 Объемно-планировочные решения
- •22.2 Конструктивные решения
- •22.3 Проектные решения
- •23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера.
- •Должностная инструкция Инженера - технолога
- •Должностная инструкция
- •З.Права
22.2 Конструктивные решения
Каркас здания решен в стальных конструкциях.
Шаг основных рам каркаса принят 12,0 м.
Поперечная устойчивость конструкций каркаса пролета обеспечивается заделкой колонн в фундаментах, а продольная – установкой вертикальных связей между колоннами в каждом температурном отсеке.
Ограждающие конструкции по ряду Д – из трехслойных панелей с обшивкой стальным профлистом и утеплителем из минераловатных трудногорючих плит. Разделительная стена между рядами Г и Г/1 запроектирована противопожарной железобетонной.
Кровля выполнена из двух слоев профнастила с утеплителем.
22.3 Проектные решения
Рабочим проектом предусматривался ряд мероприятий, связанных с установкой оборудования линии изоляции и сооружением встроенных и пристроенных помещений.
Фундаменты под оборудование линии изоляции сооружались только под три позиции оборудования: дробеметную установку, камеру нанесения праймера, участок охлаждения труб с приямком воды оборотного цикла. Остальное оборудование линии устанавливалось на железобетонную плиту, воспринимающую нагрузку до 20 т/м2 путем засверливания и зачеканки (или заливки) болтов.
Технологические каналы и фундаменты под встроенные помещения предусматривались монолитными железобетонными. Глубина фундаментов под оборудование принята в зависимости от технологических требований от 0,5 до 2,2 м. В емкостях и приямках для сбора технологической воды предусмотрена гидроизоляция.
Основанием фундаментов служат пески насыпные послойно уплотненные с объемным весом 1,67 т/м 2.
Обратные засыпки также предусмотрены песком с послойным уплотнением.
Материалом для фундаментов, приямков и каналов был принят бетон класса В22,5. Арматура горячекатаная периодического профиля класса А111 и гладкая класса А1.
На участке изоляции за пределами фундаментов под оборудование и зоной складирования труб предусмотрена покраска полов специальным составом, исключающим их пыление.
Фундаменты для встроенных помещений приняты в виде сплошной железобетонной плиты толщиной 400мм с устройством замка из керамзитового гравия в местах примыкания к наружной стене для предотвращения промерзания грунта под плитой. Марка бетона и арматура аналогичны фундаментам под оборудование.
Для перекрытия и покрытия помещений применены многопустотные панели по типовой серии 1.141-1 вып.60.
Фундаменты под опоры градирен, вытяжную трубу и помещение фильтра дробемета приняты в виде ростверков на забивных сваях С 80.30-4 для исключения возможных осадок при наличии засыпной площади строительства глубиной 3-4 м. Железобетонные ростверки выполняются из бетонов класса В20, В15 и В22,5 с армированием профилями класса А111 и А1.
Встроенные помещения (КТП, вспомогательные помещения, конторы, слесарная мастерская) выполнялись из кирпича либо из стальных утепленных щитов в зависимости от категории пожароопасности и технологических требований. Ограждение помещения фильтра дробемета – стальные трехслойные панели ОАО «Термостепс-МТЛ» с утеплителем на основе базальтовых волокон и двухсторонним полимерным покрытием поверхностей.
В помещении склада праймера категории Б предусмотрены:
- конструктивы помещения (кирпичные стены и железобетонная кровля) 2-й степени огнестойкости;
- использование в качестве легкосбрасываемых конструкций наружного остекления необходимой площади;
- тамбур с подпором воздуха.
На новых автовъездах устанавливались откатные ворота размерами 4,2х4,2 по типовой серии 1.435.9-24 с механизмами их открывания.
В соответствии с технологическими заданиями проектом предусмотрены необходимые металлоконструкции помещений, площадки, лестницы, бункера растаривания материалов покрытия, технологические площадки участка инспекции труб, ограждения по цеху, дымопровод с дымовой трубой, реконструкция существующих и устройство новых стаканов на кровле для установки крышных вентиляторов и пропуска выбросных труб.
Металлоконструкции бункеров для растаривания выполнялись из нержавеющей стали 08Х18Н10Т, остальные металлоконструкции – из стали С235 и С245.
Для установки новых стаканов частично разбиралась кровля, к существующим прогонам подвариваются новые балки. После установки стаканов кровля восстанавливалась.
Дымовая труба выполнена отдельно стоящей с закреплением ее жесткими раскосами в двух уровнях к колоннам цеха.