- •1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.
- •1.1 Краткая историческая справка о предприятии.
- •1.2 Перспектива развития предприятия.
- •1.3 Организационная структура предприятия.
- •2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции.
- •2.1 Основные технологические цехи.
- •2.2 Виды продукции, выпускаемой на предприятии.
- •2.3 Потребители продукции.
- •3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, цзл и др.).
- •4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития.
- •5.1 Характеристика готовой продукции
- •5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.
- •5.3 Методы контроля готовой продукции
- •5.4 Транспортировка и хранение
- •5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
- •6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
- •6.2 Поставка и хранение труб
- •6.3 Изоляционные материалы.
- •6.4 Входной контроль изоляционных материалов
- •6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
- •7 Вспомогательные материалы и их назначение.
- •7.1 Технологические и вспомогательные материалы
- •7.2 Входной контроль материалов
- •7.3 Хранение и подготовка материалов
- •Установка заглушек
- •Снятие заглушек
- •Склад готовых труб с покрытием
- •8.1 Задача труб в производство
- •8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
- •Обезжиривание и промывка поверхности труб.
- •8.4 Транспортировка труб по линии
- •8.5 Сушка поверхности
- •8.6 Дробеметная очистка поверхности
- •8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб
- •Удаление и возврат технологических заглушек.
- •Наклеивание разделительной ленты на концы труб
- •8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
- •8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
- •8.12 Индукционный нагрев.
- •8.12 Нанесение покрытия.
- •8.13 Нанесение эпоксидного праймера.
- •8.14 Нанесение клеевого и основного слоя покрытия.
- •8.15 Контроль диэлектрической сплошности покрытия.
- •8.16 Охлаждение покрытия.
- •8.17 Маркировка труб с покрытием
- •8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.
- •8.19 Контроль качества покрытия в потоке.
- •8.20 Зачистка покрытия по концам труб.
- •8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.
- •8.22 Пакетирование труб
- •8.23 Складирование и отгрузка труб.
- •8.24 Ремонт покрытия.
- •10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.
- •11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.
- •11.2 Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.
- •12.2 Способы отбора проб на анализ
- •12.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.
- •13.1 Состав основного технологического оборудования
- •14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ппр).
- •15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее.
- •15.1 Таблица используемых энергоносителей
- •15.2 Годовое потребление энергоносителей
- •16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •17.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
- •17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
- •17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
- •В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
- •17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
- •17.7 Устройство вентиляции.
- •17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
- •18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
- •19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
- •20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
- •21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
- •21.2.2 Годовой фонд рабочего времени
- •22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах.
- •22.1 Объемно-планировочные решения
- •22.2 Конструктивные решения
- •22.3 Проектные решения
- •23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера.
- •Должностная инструкция Инженера - технолога
- •Должностная инструкция
- •З.Права
21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
Годовой объем производства линии определен по расчетной трубе диаметром 159мм на основании данных фирмы «Ситко АГ-Лугано» по часовой производительности линии и приведен в таблицах 4 и 5.
В таблице 21.2 приняты за основу теоретическая производительность линии и годовая программа производства 4200 км в год, приведенные в контракте, а также коэффициент использования оборудования 0,86 , позволяющий обеспечить эту годовую программу.
В таблице 21.3 годовая программа рассчитана, исходя из рекомендуемого фирмой коэффициента использования оборудования 0,8.
Таблица № 21.2
Годовой объем производства и загрузка линии
Варианты расчета |
Расчетные размеры труб |
Полимерное покрытие |
Теоретическая производительность линии |
Произво- дитель- ность линии с коэф. использо- вания оборудов. К=0,86
м/ч
|
Годовой объем произ- водства, м/год |
Загрузка линии, ч/год |
|||||
наруж-ный диаметр, мм |
толщина стенки, мм |
толщина, мм |
масса, кГ/м |
м/мин |
м/ч |
кГ/ч |
м2/ч |
||||
А |
159,0
|
4,0-10,0 |
2,75 |
|
12,0 |
720 |
|
360 |
619 |
4200000 |
6785
|
Примечание: загрузка оборудования 6785:6800=0,998,
где 6800 ч – нормативный годовой фонд рабочего времени
Годовая программа в тоннаже:
а) масса непокрытой трубы 4200000 х 26,24 = 110200000 кг или 110,2 тыс. т
где 26,24 кг - масса метра погонной длины трубы расчетного диаметра 159 мм, с толщиной стенки 7 мм.
б) масса труб с покрытием 110,2 +6,58=116,78 тыс. т в год,
где 6,58 т – годовое количество материалов покрытия с учетом отходов
Таблица № 21.3
Годовой объем производства и загрузка линии
Варианты расчета |
Расчетные размеры труб |
Покрытие |
Теоретическая производительность линии |
Произво- дитель- ность линии с коэф. использо- вания оборудов. К=0,8
|
Годовой объем произ- водства, м/год |
Загрузка линии, ч/год |
|||||
наруж-ный диаметр, мм |
толщина стенки, мм |
толщина, мм |
масса, кГ/м |
м/мин |
м/ч |
кГ/ч |
м2/ч |
||||
Б |
159,0 |
4,0-10,0 |
2,0 |
1,0 |
12,0 |
720 |
720 |
360 |
576 |
3900000 |
6770
|
Примечание: загрузка оборудования 6770:6800=0,995
Как видно из таблицы 5 при гарантированном фирмой коэффициенте использования оборудования годовая загрузка на расчетном размере составляет 3900 тыс. м.