
- •1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.
- •1.1 Краткая историческая справка о предприятии.
- •1.2 Перспектива развития предприятия.
- •1.3 Организационная структура предприятия.
- •2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции.
- •2.1 Основные технологические цехи.
- •2.2 Виды продукции, выпускаемой на предприятии.
- •2.3 Потребители продукции.
- •3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, цзл и др.).
- •4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития.
- •5.1 Характеристика готовой продукции
- •5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.
- •5.3 Методы контроля готовой продукции
- •5.4 Транспортировка и хранение
- •5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
- •6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
- •6.2 Поставка и хранение труб
- •6.3 Изоляционные материалы.
- •6.4 Входной контроль изоляционных материалов
- •6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
- •7 Вспомогательные материалы и их назначение.
- •7.1 Технологические и вспомогательные материалы
- •7.2 Входной контроль материалов
- •7.3 Хранение и подготовка материалов
- •Установка заглушек
- •Снятие заглушек
- •Склад готовых труб с покрытием
- •8.1 Задача труб в производство
- •8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
- •Обезжиривание и промывка поверхности труб.
- •8.4 Транспортировка труб по линии
- •8.5 Сушка поверхности
- •8.6 Дробеметная очистка поверхности
- •8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб
- •Удаление и возврат технологических заглушек.
- •Наклеивание разделительной ленты на концы труб
- •8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
- •8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
- •8.12 Индукционный нагрев.
- •8.12 Нанесение покрытия.
- •8.13 Нанесение эпоксидного праймера.
- •8.14 Нанесение клеевого и основного слоя покрытия.
- •8.15 Контроль диэлектрической сплошности покрытия.
- •8.16 Охлаждение покрытия.
- •8.17 Маркировка труб с покрытием
- •8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.
- •8.19 Контроль качества покрытия в потоке.
- •8.20 Зачистка покрытия по концам труб.
- •8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.
- •8.22 Пакетирование труб
- •8.23 Складирование и отгрузка труб.
- •8.24 Ремонт покрытия.
- •10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.
- •11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.
- •11.2 Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.
- •12.2 Способы отбора проб на анализ
- •12.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.
- •13.1 Состав основного технологического оборудования
- •14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ппр).
- •15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее.
- •15.1 Таблица используемых энергоносителей
- •15.2 Годовое потребление энергоносителей
- •16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •17.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
- •17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
- •17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
- •В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
- •17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
- •17.7 Устройство вентиляции.
- •17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
- •18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
- •19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
- •20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
- •21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
- •21.2.2 Годовой фонд рабочего времени
- •22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах.
- •22.1 Объемно-планировочные решения
- •22.2 Конструктивные решения
- •22.3 Проектные решения
- •23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера.
- •Должностная инструкция Инженера - технолога
- •Должностная инструкция
- •З.Права
21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
Режим работы цеха, график сменности. Нормы обслуживания основного оборудования или нормы времени и выработки. Штатное расписание основных и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих. Формы и системы оплаты труда рабочих и ИТР. Производственная мощность цеха. Использование оборудования во времени и по производительности. Выводы и предложения по улучшению организации труда, по снижению материалоемкости и энергоемкости продукции, повышению производительности труда, снижению себестоимости продукции.
21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
Режим работы цеха, график сменности. Нормы обслуживания основного оборудования или нормы времени и выработки. Штатное расписание основных и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих. Формы и системы оплаты труда рабочих и ИТР.
Для организации производства труб с антикоррозионным покрытием был набран дополнительный (к существующему в цехе) штат для укомплектования участка изоляции.
Штат трудящихся определен, исходя из принятого режима работы оборудования (непрерывная рабочая неделя по трехсменному четырехбригадному графику), рекомендаций поставщика оборудования и предложений завода.
Численность трудящихся составляет 117 чел., в том числе в максимальную смену (без ОТК) 41 чел.
Расстановочный штат участка изоляции труб приведен в таблице 21.1.
Таблица № 21.1
Расстановочный штат участка изоляции труб
Наименование профессий |
Количество, чел.
|
Всего, чел. |
||||
1 смена
|
2 смена |
3 смена |
подсмена |
|||
1 |
Цеховой персонал |
|
|
|
|
|
А |
Производственные рабочие
|
|
|
|
|
|
1 |
Крановщик |
2 |
2 |
2 |
2 |
8 |
2 |
Рабочий на задаче и выдаче труб |
2 |
2 |
2 |
2 |
8 |
3 |
Рабочий по установке заглушек перед дробеструйной обработкой |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
4 |
Оператор дробеструйной установки |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
5 |
Рабочий на контроле качества наружной поверхности |
2 |
2 |
2 |
2 |
8 |
6 |
Рабочий на установке намотки бумажной ленты |
2 |
2 |
2 |
2 |
8 |
7 |
Рабочий на установке соединительных муфт |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
8 |
Оператор установки нанесения покрытия на трубы |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
10 |
Оператор наружной зачистки концов труб |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
11 |
Рабочий по наборке и увязке пакетов |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
12 |
Оператор на выдаче готовых труб |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
13 |
Учетчик готовой продукции |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
|
Итого |
16 |
16 |
16 |
16 |
64 |
|
Резерв на отпуска и болезни 10 % |
|
|
|
|
7 |
|
Всего основных рабочих |
|
|
|
|
71 |
Б |
Вспомогательные рабочие
|
|
|
|
|
|
1 |
Рабочие ремонтной площадки |
- |
11 |
- |
- |
11 |
2 |
Электрики по ремонту оборудования |
- |
3 |
2 |
- |
5 |
3 |
Слесари по ремонту оборудования |
- |
4 |
2 |
- |
6 |
4 |
Рабочие на складе праймера и на участке растаривания материалов |
- |
3 |
- |
- |
3 |
|
Итого |
- |
21 |
4 |
- |
25 |
|
Резерв, 7 % |
|
|
|
|
2 |
|
Всего вспомогательных рабочих |
|
|
|
|
27 |
В |
Руководители и специалисты
|
|
|
|
|
|
1 |
Начальник участка |
- |
1 |
- |
- |
1 |
2 |
Инженер-технолог |
- |
1 |
- |
- |
1 |
3 |
Сменный мастер |
1 |
2 |
1 |
1 |
5 |
|
Итого |
1 |
4 |
1 |
1 |
7 |
|
Всего цехового персонала |
17 |
41 |
21 |
17 |
96 |
|
Всего с резервом |
|
|
|
|
105 |
Г |
Внецеховый персонал
|
|
|
|
|
|
1 |
Рабочий ОТК |
2 |
2 |
2 |
2 |
8 |
2 |
Мастер ОТК |
1 |
1 |
1 |
1 |
4 |
|
Итого ОТК |
|
|
|
|
12 |
|
Всего трудящихся на участке изоляции |
|
|
|
|
117 |
Ремонтные работы, которые должны выполняться дежурным персоналом, планово-предупредительные и капитальные ремонты выполняются имеющимся цеховым персоналом.
Форма оплаты труда рабочих – окладная, определена в соответствии с положением по оплате труда работников ОАО <<Газпромтрубинвест>>.
21.2 Производственная мощность цеха. Использование оборудования во времени и по производительности. Выводы и предложения по улучшению организации труда, по снижению материалоемкости и энергоемкости продукции, повышению производительности труда, снижению себестоимости продукции.
Годовой объем производства участка изоляции 4200 км в год на расчетной трубе диаметром 159мм с толщиной стенки 7мм при годовом фонде рабочего времени 6800ч.
Расчет годового объема производства приведен в разделе 21.2.1