- •1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.
- •1.1 Краткая историческая справка о предприятии.
- •1.2 Перспектива развития предприятия.
- •1.3 Организационная структура предприятия.
- •2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции.
- •2.1 Основные технологические цехи.
- •2.2 Виды продукции, выпускаемой на предприятии.
- •2.3 Потребители продукции.
- •3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, цзл и др.).
- •4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития.
- •5.1 Характеристика готовой продукции
- •5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.
- •5.3 Методы контроля готовой продукции
- •5.4 Транспортировка и хранение
- •5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
- •6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
- •6.2 Поставка и хранение труб
- •6.3 Изоляционные материалы.
- •6.4 Входной контроль изоляционных материалов
- •6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
- •7 Вспомогательные материалы и их назначение.
- •7.1 Технологические и вспомогательные материалы
- •7.2 Входной контроль материалов
- •7.3 Хранение и подготовка материалов
- •Установка заглушек
- •Снятие заглушек
- •Склад готовых труб с покрытием
- •8.1 Задача труб в производство
- •8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
- •Обезжиривание и промывка поверхности труб.
- •8.4 Транспортировка труб по линии
- •8.5 Сушка поверхности
- •8.6 Дробеметная очистка поверхности
- •8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб
- •Удаление и возврат технологических заглушек.
- •Наклеивание разделительной ленты на концы труб
- •8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
- •8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
- •8.12 Индукционный нагрев.
- •8.12 Нанесение покрытия.
- •8.13 Нанесение эпоксидного праймера.
- •8.14 Нанесение клеевого и основного слоя покрытия.
- •8.15 Контроль диэлектрической сплошности покрытия.
- •8.16 Охлаждение покрытия.
- •8.17 Маркировка труб с покрытием
- •8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.
- •8.19 Контроль качества покрытия в потоке.
- •8.20 Зачистка покрытия по концам труб.
- •8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.
- •8.22 Пакетирование труб
- •8.23 Складирование и отгрузка труб.
- •8.24 Ремонт покрытия.
- •10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.
- •11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.
- •11.2 Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.
- •12.2 Способы отбора проб на анализ
- •12.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.
- •13.1 Состав основного технологического оборудования
- •14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ппр).
- •15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее.
- •15.1 Таблица используемых энергоносителей
- •15.2 Годовое потребление энергоносителей
- •16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •17.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
- •17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
- •17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
- •В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
- •17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
- •17.7 Устройство вентиляции.
- •17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
- •18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
- •19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
- •20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
- •21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
- •21.2.2 Годовой фонд рабочего времени
- •22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах.
- •22.1 Объемно-планировочные решения
- •22.2 Конструктивные решения
- •22.3 Проектные решения
- •23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера.
- •Должностная инструкция Инженера - технолога
- •Должностная инструкция
- •З.Права
19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
Поскольку производство труб с наружным покрытием осуществляется по непрерывной схеме, то большая часть оборудования выстроена в линию.
Для облегчения восприятия разделим удасток по длине на три примерно равные части. В каждой части производится свой вид работ: в первой- предварительная обработка и подготовка сырья, во второй – нанесение покрытия и в третьей – окончательная обработка.
Первая часть:
В начале линии расположена станина подачи заготовок труб, сбоку от неё по всей длине первой части находится рольганг наружной дробемётной обработки,
Вдоль рольганга поочерёдно расположены камера мойки и обезжиривания труб, газовая печь, устройство наружной дробемётной обработки, рычаги забора трубы. Рычаги соединяют рольганг с моторизованным переносным устройством. Сбоку от него установлены рабочие платформы. Моторизованное переносное устройство расположено перпендикулярно оси основной производственной линии и соединяет рольганг наружной дробемётной обработки и рольганг секции покрытия.
Вторая часть:
Рольганг секции покрытия проходит через всю вторую и третью части участка.
Вдоль него расположены: тянущее устройство CATERPILLER, Устройство наружной чистки щетками, узел всасывания, индуктивная печь, кабина праймера, соэкструзионная головка. Слева от соэкструзионной головки установлены два экструдера, один для адгезионного слоя, второй – для основного. Непосредственно у экструдеров расположены сушилки, сырье поступает в сушилки из бункеров, находящихся в середине участка. Справа от соэкструзионной головки, у правой стены цеха находятся: силовые электрические щиты, щиты терморегулирования, электрические щиты управления. За головкой, вдоль рольганга расположено оборудование для контроля толщины со стационарными датчиками. Далее установлены пять ванн охлаждения. Слева от них находится узел холодильника – рециркуляционные насосы.
Третья часть:
За охлаждающими ваннами размещено устройство диэлектрического контроля HOLIDAY DETEKTOR, а сразу за ним, автоматический струйный маркиратор и узел автоматической резки и разделения труб, следом за ним расположена выходной участок рольганга секции покрытия, который с помощью рычажных механизмов для забора трубы соединён со вторым моторизованным переносным устройством. Оно также расположено перпендикулярно к оси основной производственной линии. Слева и справа от него находятся две кабины чистки головок труб. За устройством расположены: выходной рольганг, узел роликов в виде песочных часов, узел переходников, станина для сбора труб. В самом конце линии расположены: оборудование для связки труб, станина фасовки и перемещения связок труб и продольное переносное устройство с холостым ходом для перемещения связанных труб.
20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
Поскольку проект производства разрабатывался под существующее здание, то для размещения производственной линии пришлось ограничить размер складов исходного сырья и готовой продукции, ввиду этого предлагается создать крытые навесы для складирования исходного сырья и готовой продукции общей площадью равной площади существующих складов.
Ввиду наличия отходов полиэтилена, предлагается приобретение измельчительной машины для измельчения полиэтилена и возврата его в технологический цикл.