- •1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.
- •1.1 Краткая историческая справка о предприятии.
- •1.2 Перспектива развития предприятия.
- •1.3 Организационная структура предприятия.
- •2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции.
- •2.1 Основные технологические цехи.
- •2.2 Виды продукции, выпускаемой на предприятии.
- •2.3 Потребители продукции.
- •3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, цзл и др.).
- •4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития.
- •5.1 Характеристика готовой продукции
- •5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.
- •5.3 Методы контроля готовой продукции
- •5.4 Транспортировка и хранение
- •5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
- •6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
- •6.2 Поставка и хранение труб
- •6.3 Изоляционные материалы.
- •6.4 Входной контроль изоляционных материалов
- •6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
- •7 Вспомогательные материалы и их назначение.
- •7.1 Технологические и вспомогательные материалы
- •7.2 Входной контроль материалов
- •7.3 Хранение и подготовка материалов
- •Установка заглушек
- •Снятие заглушек
- •Склад готовых труб с покрытием
- •8.1 Задача труб в производство
- •8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
- •Обезжиривание и промывка поверхности труб.
- •8.4 Транспортировка труб по линии
- •8.5 Сушка поверхности
- •8.6 Дробеметная очистка поверхности
- •8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб
- •Удаление и возврат технологических заглушек.
- •Наклеивание разделительной ленты на концы труб
- •8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
- •8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
- •8.12 Индукционный нагрев.
- •8.12 Нанесение покрытия.
- •8.13 Нанесение эпоксидного праймера.
- •8.14 Нанесение клеевого и основного слоя покрытия.
- •8.15 Контроль диэлектрической сплошности покрытия.
- •8.16 Охлаждение покрытия.
- •8.17 Маркировка труб с покрытием
- •8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.
- •8.19 Контроль качества покрытия в потоке.
- •8.20 Зачистка покрытия по концам труб.
- •8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.
- •8.22 Пакетирование труб
- •8.23 Складирование и отгрузка труб.
- •8.24 Ремонт покрытия.
- •10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.
- •11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.
- •11.2 Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.
- •12.2 Способы отбора проб на анализ
- •12.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.
- •13.1 Состав основного технологического оборудования
- •14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ппр).
- •15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее.
- •15.1 Таблица используемых энергоносителей
- •15.2 Годовое потребление энергоносителей
- •16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •17.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
- •17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
- •17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
- •В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
- •17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
- •17.7 Устройство вентиляции.
- •17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
- •18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
- •19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
- •20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
- •21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
- •21.2.2 Годовой фонд рабочего времени
- •22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах.
- •22.1 Объемно-планировочные решения
- •22.2 Конструктивные решения
- •22.3 Проектные решения
- •23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера.
- •Должностная инструкция Инженера - технолога
- •Должностная инструкция
- •З.Права
17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
а) Эпоксидное порошковое антикоррозийное покрытие SCOTCHKOTE 226N
Основные вещества, входящие в состав: цианогуанин, диоксид титана (ПДКрз=10,0 мг/м3 ).
Воздействие:
при контакте с глазами: покраснение, зуд, боль, слезоотделение и затуманенное зрение;
при контакте с кожей: покраснение, образование припухлости и волдырей, зуд, сухость;
при попадании в пищеварительную систему: боль, рвота, чувствительность брюшины, тошнота, кровь в рвотной массе и фекалиях.
б) Адгезив Borcoat ME 0420
Не классифицируется как опасный продукт. Пыль и мелкие фракции продукта представляют собой потенциальный риск пылевого взрыва. Всё оборудование должно быть заземлено. Вдыхание пыли может раздражать дыхательные пути и его следует избегать. Во время переработки продукта могут выделятся небольшие количества дыма, поэтову нужно обеспечивать хорошую вентиляцию.
в) Полиэтилен Borcoat HE 3450
Продукт не обладает опасными свойствами. Во время технологической обработки и при нагреве продукта возможно выделение некоторых количеств углеводородов. Продолжительное вдыхание газообразных продуктов разложения в высоких концентрациях может вызвать головную боль или раздражение органов дыхания.
18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
К основным видам нормативно-технической документации, используемой на участке, относятся ГОСТы, ОСТы и ТУ. При задаче материалов в производство и при выпуске готовой продукции пользуются следующими нормативно-техническими документами:
ГОСТ 10704-91 “Трубы стальные электросварные прямошовные сортамент”
ГОСТ Р 51164-98 “Трубопроводы стальные магистральные. Основные требования по защите от коррозии”
ГОСТ 9.602-2005 “Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии”
DIN 30670 “Покрытие стальных труб и соединительных элементов к ним полиэтиленом”
ТУ 14-3Р-34-2005 “Трубы стальные диаметром 42-530 мм с наружным двухслойным и трёхслойным полиэтиленовым покрытием ”
При проведении конечных работ пользуются технологическими инструкциями, например:
И 137.ТП-011-06 «Инструкция по определению ударной прочности изоляционного покрытия».
Всю используемую документацию можно разделить на два вида:
А) Стандартная документация.
Разрабатывается вышестоящими организациями (НИИГАЗ, НИИНЕФТЬ).
Б) Стандартизованная документация.
Разработкой стандартизованной нормативно-технической документации занимаются соответствующие службы предприятия, ответственного за разработку назначает директор. Стандартизованная документация не должна противоречить стандартной. После разработки стандартизованная документация утверждается главным инженером и согласуется с органами государственного надзора, одним из которых является Ростехнадзор. Подразделения Ростехнадзора (охрана труда, работа с газом, пожарная безопасность и др.) выделяют инспекторов для согласования и окончательного утверждения нормативно-технической документации. После утверждения документ вступает в силу.