- •1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.
- •1.1 Краткая историческая справка о предприятии.
- •1.2 Перспектива развития предприятия.
- •1.3 Организационная структура предприятия.
- •2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции.
- •2.1 Основные технологические цехи.
- •2.2 Виды продукции, выпускаемой на предприятии.
- •2.3 Потребители продукции.
- •3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, цзл и др.).
- •4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития.
- •5.1 Характеристика готовой продукции
- •5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.
- •5.3 Методы контроля готовой продукции
- •5.4 Транспортировка и хранение
- •5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
- •6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
- •6.2 Поставка и хранение труб
- •6.3 Изоляционные материалы.
- •6.4 Входной контроль изоляционных материалов
- •6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
- •7 Вспомогательные материалы и их назначение.
- •7.1 Технологические и вспомогательные материалы
- •7.2 Входной контроль материалов
- •7.3 Хранение и подготовка материалов
- •Установка заглушек
- •Снятие заглушек
- •Склад готовых труб с покрытием
- •8.1 Задача труб в производство
- •8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
- •Обезжиривание и промывка поверхности труб.
- •8.4 Транспортировка труб по линии
- •8.5 Сушка поверхности
- •8.6 Дробеметная очистка поверхности
- •8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб
- •Удаление и возврат технологических заглушек.
- •Наклеивание разделительной ленты на концы труб
- •8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
- •8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
- •8.12 Индукционный нагрев.
- •8.12 Нанесение покрытия.
- •8.13 Нанесение эпоксидного праймера.
- •8.14 Нанесение клеевого и основного слоя покрытия.
- •8.15 Контроль диэлектрической сплошности покрытия.
- •8.16 Охлаждение покрытия.
- •8.17 Маркировка труб с покрытием
- •8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.
- •8.19 Контроль качества покрытия в потоке.
- •8.20 Зачистка покрытия по концам труб.
- •8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.
- •8.22 Пакетирование труб
- •8.23 Складирование и отгрузка труб.
- •8.24 Ремонт покрытия.
- •10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.
- •11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.
- •11.2 Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.
- •12.2 Способы отбора проб на анализ
- •12.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.
- •13.1 Состав основного технологического оборудования
- •14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ппр).
- •15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее.
- •15.1 Таблица используемых энергоносителей
- •15.2 Годовое потребление энергоносителей
- •16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •17.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
- •17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
- •17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
- •В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
- •17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
- •17.7 Устройство вентиляции.
- •17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
- •18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
- •19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
- •20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
- •21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
- •21.2.2 Годовой фонд рабочего времени
- •22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах.
- •22.1 Объемно-планировочные решения
- •22.2 Конструктивные решения
- •22.3 Проектные решения
- •23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера.
- •Должностная инструкция Инженера - технолога
- •Должностная инструкция
- •З.Права
17.7 Устройство вентиляции.
Вентиляция участка изоляции труб принята приточно-вытяжная с механическим и естественным побуждением. Приток воздуха на участке осуществляется напольными приточными установками типа «VTS CLIMA», размещенными вдоль ряда Д и Г/1. Свежий воздух очищается в фильтре, нагревается в калорифере (в зимний и переходной периоды) и равномерно раздается в рабочую зону регулируемыми решетками.
Приток воздуха во вспомогательные помещения осуществляется приточной установкой П5, размещенной в осях 30-31 у ряда Д, с прямоугольным канальным вентилятором типа «Soler Palau». Свежий воздух в объеме 600 м3/ч очищается в фильтре, нагревается в калорифере (в зимний и переходной периоды) и раздается по помещениям через регулируемые решетки.
Приток воздуха в помещение склада эпоксидного праймера и тамбур предусматривается приточной установкой П6.6а и П7 с канальными вентиляторами серии «Soler Palau», размещенными на кровле склада. Приточный воздух в объеме L=510 м3/ч забирается из цеха, очищается в фильтре и подается воздуховодами системой П6,6а в склад и тамбур через регулируемые решетки. На подающих воздуховодах перед стеной склада устанавливаются огнезадерживающие клапаны.
Воздуховоды от огнезадерживающих клапанов до воздухозабора изолируются огнезадерживающим составом «Эндотерм». При возникновении пожара система П 6,6а автоматически отключается и включается система П7, которая подает воздух только в тамбур в объеме 250 м3/ч.
Приточный воздух в помещения комнаты мастера и слесарной мастерской поступает от системы П3 в объеме по 60 м3/ч из расчета подачи минимального нормированного количества наружного воздуха.
Вентиляция помещения фильтра дробемета естественная – приток через окно, вытяжка дефлектором в объеме 1 крат Lв = 420 м3/ч.
Вытяжка из участка цеха, на котором размещена линия изоляции, осуществляется крышными вентиляторами (системы В1-В6).
По технологическому заданию на участке имеются тепловыделения от технологического электрооборудования в количестве Qобщ=278,9 тыс.ккал/ч (323,5 кВт). Включение всех 6-ти установок предусматривается только в теплый период года при превышении внутренней температуры воздуха выше +30 0С на постоянных рабочих местах в соответствии с таблицей В1 приложения к СНИП 41-01-2003.
В холодный и переходной периоды года включение вытяжных вентиляторов должно производиться с учетом поддержания температуры внутреннего воздуха от 15 до 210С на постоянных рабочих местах, но не менее 2 шт., обеспечивающих разбавление воздуха до ПДК.
От технологического оборудования, выделяющего вредности, предусмотрено устройство технологического укрытия с патрубками для подключения выбросных труб (системы АС1, АС2, АС2а, АС3, АС4)- местные отсосы.
Вытяжка из помещения склада эпоксидного праймера выполнена системой В10,10а центробежными вентиляторами во взрывозащищенном исполнении с выбросом воздуха на улицу выше кровли на 2м «факельным выбросом». Вытяжная установка размещена в цехе у наружной стены. На вытяжном воздуховоде установлен огнезадерживающий клапан. Воздуховоды после клапана и до выхода через наружную стену изолируются «Эндотерм».
В районе 5-ти метровой зоны вокруг установки В10,10а транзитные коммуникации (воздуховоды, трубопроводы и т.д.), пересекающие эту зону, изолируются огнезащитным составом «Эндотерм – ХТ-150».
Характеристика вредных веществ, их количество в отсасываемом воздухе и объем воздуха приведены в таблице 17.1 «Местные отсосы от технологического оборудования».
Количество вредных выделений, поступающих в помещение от технологического оборудования, а также расчетные параметры воздуха в рабочей зоне приведены в таблице 17.2. «Расчетное количество вредных выделений, поступающих в помещение».
Количество приточного и вытяжного воздуха, кратность воздухообмена и наименование вентсистем по помещениям приведены в таблице 17.3 «Расчетные воздухообмены в помещениях».