- •1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.
- •1.1 Краткая историческая справка о предприятии.
- •1.2 Перспектива развития предприятия.
- •1.3 Организационная структура предприятия.
- •2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции.
- •2.1 Основные технологические цехи.
- •2.2 Виды продукции, выпускаемой на предприятии.
- •2.3 Потребители продукции.
- •3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, цзл и др.).
- •4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития.
- •5.1 Характеристика готовой продукции
- •5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.
- •5.3 Методы контроля готовой продукции
- •5.4 Транспортировка и хранение
- •5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
- •6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
- •6.2 Поставка и хранение труб
- •6.3 Изоляционные материалы.
- •6.4 Входной контроль изоляционных материалов
- •6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
- •7 Вспомогательные материалы и их назначение.
- •7.1 Технологические и вспомогательные материалы
- •7.2 Входной контроль материалов
- •7.3 Хранение и подготовка материалов
- •Установка заглушек
- •Снятие заглушек
- •Склад готовых труб с покрытием
- •8.1 Задача труб в производство
- •8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
- •Обезжиривание и промывка поверхности труб.
- •8.4 Транспортировка труб по линии
- •8.5 Сушка поверхности
- •8.6 Дробеметная очистка поверхности
- •8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб
- •Удаление и возврат технологических заглушек.
- •Наклеивание разделительной ленты на концы труб
- •8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
- •8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
- •8.12 Индукционный нагрев.
- •8.12 Нанесение покрытия.
- •8.13 Нанесение эпоксидного праймера.
- •8.14 Нанесение клеевого и основного слоя покрытия.
- •8.15 Контроль диэлектрической сплошности покрытия.
- •8.16 Охлаждение покрытия.
- •8.17 Маркировка труб с покрытием
- •8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.
- •8.19 Контроль качества покрытия в потоке.
- •8.20 Зачистка покрытия по концам труб.
- •8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.
- •8.22 Пакетирование труб
- •8.23 Складирование и отгрузка труб.
- •8.24 Ремонт покрытия.
- •10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.
- •11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.
- •11.2 Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.
- •12.2 Способы отбора проб на анализ
- •12.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.
- •13.1 Состав основного технологического оборудования
- •14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ппр).
- •15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее.
- •15.1 Таблица используемых энергоносителей
- •15.2 Годовое потребление энергоносителей
- •16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •17.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
- •17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
- •17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
- •В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
- •17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
- •17.7 Устройство вентиляции.
- •17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
- •18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
- •19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
- •20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
- •21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
- •21.2.2 Годовой фонд рабочего времени
- •22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах.
- •22.1 Объемно-планировочные решения
- •22.2 Конструктивные решения
- •22.3 Проектные решения
- •23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера.
- •Должностная инструкция Инженера - технолога
- •Должностная инструкция
- •З.Права
17.1 Опасные и вредные производственные факторы
Основными опасными и вредными производственными факторами на участке изоляции являются:
- выделение металлической пыли при дробеметной обработке наружной поверхности труб, эпоксидного порошка на установке нанесения праймера, смеси материалов покрытия на установке очистки концов труб, металлической пыли и сварочного аэрозоля на ремонтном участке;
- тепловыделения от печи предварительного нагрева и индукционного нагрева труб;
- шум от работающего оборудования и при транспортировке труб;
- повышенная влажность на участке охлаждения труб.
17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
На участке изоляции устанавливается комплект оборудования,
обеспечивающий максимальную механизацию и автоматизацию
технологического процесса.
Компоновка оборудования позволяет обеспечить удобство обслуживания и
ремонта оборудования.
Поставщиком оборудования обеспечена герметизация: кабины дробеметной
очистки поверхности труб от окалины, камеры обезжиривания и промывки
труб после обезжиривания, камеры электростатического напыления
порошкового праймера, зоны охлаждения труб, зоны очистки концов труб.
Кроме того, все оборудование, на котором образуются вредные выбросы,
снабжено системами отсоса и очистки отсасываемого воздуха. Выбросы
очищенного воздуха (кроме камеры праймера) осуществляются за пределы
цеха. Нормативная концентрация вредностей в воздухе рабочей зоны
обеспечивается, также, проектной аэрацией пролета.
Управление оборудованием предусмотрено осуществлять дистанционно с
пультов управления. Электрическое оборудование располагается в отдельных
помещениях.
Все открытые движущиеся части оборудования и передаточные механизмы
ограждены сплошным или сетчатым ограждением.
Площадки, расположенные на высоте 0,6 м и более от уровня пола, переходные
мостики, лестницы, приямки имеют ограждения.
Предусматриваются предупреждающие знаки, рациональная цветовая окраска оборудования и трубопроводов, световая и звуковая сигнализация о пуске оборудования.
Устанавливаемое оборудование и рабочие места постоянного или временного пребывания обслуживающего персонала соответствуют требованиям действующих правил безопасности и санитарных норм.
Защита работающих от избыточных тепловыделений предусматривается надежной тепловой изоляцией печного агрегата с обеспечением температуры на внешней обшивке не более 45 0С, а также соответствующей изоляцией дымоотводов.
Постоянные рабочие места располагаются в закрытых постах управления, снабженных системой вентиляции и кондиционирования.
В случае необходимости временного нахождения работающих на открытых постах, а также для работников складов труб предусматривается применение средств индивидуальной защиты (например, беруши), которые, в зависимости от конструктивных особенностей, снижают уровень шума на 15-30 Дба.
У наружной стены помещения хранения праймера установлена раковина самопомощи для возможности промывки глаз и рук в случае попадания на них праймера.