- •1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.
- •1.1 Краткая историческая справка о предприятии.
- •1.2 Перспектива развития предприятия.
- •1.3 Организационная структура предприятия.
- •2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции.
- •2.1 Основные технологические цехи.
- •2.2 Виды продукции, выпускаемой на предприятии.
- •2.3 Потребители продукции.
- •3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, цзл и др.).
- •4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития.
- •5.1 Характеристика готовой продукции
- •5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.
- •5.3 Методы контроля готовой продукции
- •5.4 Транспортировка и хранение
- •5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
- •6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
- •6.2 Поставка и хранение труб
- •6.3 Изоляционные материалы.
- •6.4 Входной контроль изоляционных материалов
- •6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
- •7 Вспомогательные материалы и их назначение.
- •7.1 Технологические и вспомогательные материалы
- •7.2 Входной контроль материалов
- •7.3 Хранение и подготовка материалов
- •Установка заглушек
- •Снятие заглушек
- •Склад готовых труб с покрытием
- •8.1 Задача труб в производство
- •8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
- •Обезжиривание и промывка поверхности труб.
- •8.4 Транспортировка труб по линии
- •8.5 Сушка поверхности
- •8.6 Дробеметная очистка поверхности
- •8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб
- •Удаление и возврат технологических заглушек.
- •Наклеивание разделительной ленты на концы труб
- •8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
- •8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
- •8.12 Индукционный нагрев.
- •8.12 Нанесение покрытия.
- •8.13 Нанесение эпоксидного праймера.
- •8.14 Нанесение клеевого и основного слоя покрытия.
- •8.15 Контроль диэлектрической сплошности покрытия.
- •8.16 Охлаждение покрытия.
- •8.17 Маркировка труб с покрытием
- •8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.
- •8.19 Контроль качества покрытия в потоке.
- •8.20 Зачистка покрытия по концам труб.
- •8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.
- •8.22 Пакетирование труб
- •8.23 Складирование и отгрузка труб.
- •8.24 Ремонт покрытия.
- •10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.
- •11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.
- •11.2 Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.
- •12.2 Способы отбора проб на анализ
- •12.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.
- •13.1 Состав основного технологического оборудования
- •14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ппр).
- •15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее.
- •15.1 Таблица используемых энергоносителей
- •15.2 Годовое потребление энергоносителей
- •16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •17.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
- •17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
- •17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
- •В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
- •17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
- •17.7 Устройство вентиляции.
- •17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
- •18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
- •19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
- •20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
- •21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
- •21.2.2 Годовой фонд рабочего времени
- •22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах.
- •22.1 Объемно-планировочные решения
- •22.2 Конструктивные решения
- •22.3 Проектные решения
- •23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера.
- •Должностная инструкция Инженера - технолога
- •Должностная инструкция
- •З.Права
16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
В существующей технологии предусмотрен трубопровод перекачки отработанного раствора и промывной воды от установки обезжиривания и промывки для возможности вывоза этих растворов за пределы цеха.
Данный трубопровод врезан в оборотную напорную сеть промывного и обезжиривающего раствора, выполненную в проекте ф. «Ситко АГ-Лугано», с устройством отсекающей арматуры. Система монтируется из трубы полипропиленовой Д = 63 мм.
Отработанные растворы вывозятся за пределы цеха и направляются на утилизацию.
Основными вредностями от технологического оборудования являются: пыль окиси железа (металлическая пыль), пыль полиэтилена, абразивная пыль, оксиды марганца, кремния, азота, углерода, фториды, фтористый водород, уксусная кислота, пыль полиэтилена и тепловыделения.
Воздухообмены внутри пролета определены из условия доведения концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны до ПДК.
Оборудование системы воздухоочистки линии изоляции импортной поставки:
- дробеметная установка – система вентиляции, состоящая из одного вытяжного вентилятора производительностью 13000 м3/ч, самоочищающегося рукавного фильтра с фильтрующей поверхностью 96 м2, обеспечивающего концентрацию пыли в выбрасываемом воздухе 2 мг/м3. Предусмотрен выброс за пределы цеха;
- установка щеточной очистки поверхности труб – система вентиляции, состоящая из вентилятора мощностью 1200 м3/ч и фильтра, обеспечивающего концентрацию пыли в выбрасываемом воздухе 4 мг/м3. Предусмотрен выброс за пределы цеха;
- камера нанесения праймера – система фильтрации и регенерации праймера, включающая в себя вентилятор мощностью 10000 м3/ч и 8 наборов фильтровальных патронов из антистатического полиэфира, степень фильтрации 99,9 %.
Концентрация пыли, попадающей в рабочую зону, до 1 мг/м3, что соответствует ПДК в рабочей зоне. В связи с указанным, организация выброса за пределы цеха не предусматривается;
- головка экструдера полимерного покрытия – система, включающая в себя вентилятор мощностью 2300 м3/ч, вакуумнасос производительностью 1000 м3/ч и систему воздуховодов с выбросом воздуха, содержащего органические кислоты в пересчете на уксусную кислоту и оксид углерода в количестве 0,5г и 0,25 г на 1 кг материала покрытия, без очистки за пределы цеха
- установка зачистки концов труб (два станка) – для каждого станка система вентиляции, состоящая из вытяжного вентилятора производительностью 2300 м3/ч, рукавного фильтра с фильтрующей поверхностью 20 м2, обеспечивающего концентрацию пыли в выбрасываемом воздухе 4мг/м3. Предусмотрен выброс за пределы цеха.
17 Характеристика и оценка условий труда. Состояние техники безопасности в цехе. Устройства и инструкции для безопасного ведения технологического процесса. Устройство вентиляции, кратность обмена воздуха. Индивидуальные средства защиты. Токсикологическая характеристика веществ. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (ПДК).
Противопожарные мероприятия. Категорийность помещений по пожарной опасности, промсанитарии.