13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.

13.1 Состав основного технологического оборудования

Основное оборудование линии поставлялось фирмой «Ситко АГ-Лугано», Швейцария, кроме газовой нагревательной печи, которая поставлялась ЗАО «Анкорт», г. Москва.

Вспомогательное оборудование поставлялось отечественными организациями и, частично, зарубежными фирмами.

В состав оборудования поточной линии включено оборудование подготовки поверхности труб, нанесения изоляционных покрытий, а также отделки и сдачи покрытых труб.

Для подготовки наружной поверхности труб под покрытие было установлено следующее оборудование:

• камера обезжиривания и промывки наружной поверхности с водосборными резервуарами, нагнетательными насосами и фильтрами, необходимыми емкостями для концентрата обезжиривающего раствора, рабочего раствора, промывной воды. Обезжиривание и промывка осуществляются в закрытой камере, имеющей уплотнения на входе и выходе, предотвращающие выброс из камеры раствора и паров;

• газовая печь нагрева трубной заготовки с условной площадью пода 1,8х1,5м, с обвязкой газопроводов, необходимыми приборами и датчиками, воздуховодом, трубой для отвода дымовых газов. Скорость движения труб при нагреве 1-6 м/мин, количество горелок 8 шт., тип горелок ГСН-200, потребляемое топливо – природный газ, максимальный расход топлива до 100 м³/ч (расчетный 85 м³/ч), давление газа 40 кПа;

- машина для непрерывной дробеметной обработки труб. Машина снабжена системой регенерации и очистки дроби.

Очистка воздуха, отсасываемого от оборудования дробеметной машины, производится в установке вытяжки, фильтрации и очистки воздуха от пыли. После очистки воздух выбрасывается за пределы цеха;

• щетки для обеспыливания поверхности, установленные в закрытой кабине с уплотнениями на входе и выходе. Щетки устанавливаются по кругу для охвата всей поверхности. Кабина оснащена вытяжным вентилятором с фильтром и пылесборником. Очищенный воздух выбрасывается за пределы цеха;

• индукционная нагревательная печь в составе 4-х индукторов суммарной мощностью 1200кВт с регулировкой по вертикали в зависимости от диаметра трубы, пирометрической системы контроля температуры нагрева, трансформатора, охлаждающей системы с замкнутым циклом на дистиллированной воде.

Для нанесения изоляционного покрытия на подготовленные трубы было установлено следующее оборудование:

- кабина нанесения эпоксидного порошкового праймера в электростатическом поле, в состав которой входит камера с восемнадцатью распылительными пистолетами max. производительностью 24 кг/ч на каждый, резервуар для хранения порошка, система подачи свежего, фильтрации и регенерации отработанного порошка. В выбрасываемом в цех очищенном воздухе концентрация пыли порошка до1 мг/м³ (в пределах ПДК).

Для защиты кабины, трубопроводов и фильтра улавливания порошка при пожаре предусматривается установка пожаротушения углекислым газом;

- экструдер для адгезива типа 80-30 D, производительностью 150 кг/ч с адаптером, дозирующим насосом, вакуумным оборудованием, аппаратурой автоматической центровки оси головки с осью трубы и набором экструзионных головок;

- экструдер типа 160-30 D для полиэтилена, производительностью 1000 кг/ч, с адаптером, экструзионным цилиндром, вакуумным оборудованием, аппаратурой автоматической центровки оси головки с осью трубы и набором экструзионных головок;

- передвижная платформа для смонтированных на ней экструдеров, установленная на колеса и имеющая привод, обеспечивающий перемещение платформы вдоль линии нанесения покрытия.

- оборудование подачи и сушки сухим воздухом полиэтилена и адгезива с установкой для удаления влаги из воздуха и промежуточными емкостями для материалов покрытия;

- система спецвентиляции, обеспечивающая удаление выбросов за пределы цеха;

- ванны водяного охлаждения труб с насосами для непрерывной подачи воды и встроенной установкой ультразвукового контроля толщины покрытия.

Для отделки и сдачи покрытых труб было установлено следующее технологическое оборудование:

- детектор «HOLIDAY» для контроля однородности покрытия и нанесения меток на дефектные места струйным пистолетом;

- автоматическое маркировочное струйное устройство;

- автоматическая установка разделения труб и надрезания покрытия на концах дисковыми ножами;

• две установки щеточной очистки, где с концов труб щетками из крученой стальной проволоки удаляется покрытие. Установки оснащены вытяжными вентиляторами с фильтром и пылесборником. Очищенный воздух удаляется за пределы цеха;

- установка формирования пакетов труб;

- машина увязки пакетов;

- рольганг выдачи увязанных пакетов;

- механизация поштучной выдачи труб.

Средства по передаче и транспортировке труб на участке включают:

- рольганги из биконических роликов с покрытием из адипрена;

- приборы контроля скорости движения с автоматическими датчиками для придания ускорения;

- тянущее устройство, обеспечивающее постоянную скорость при заданной производительности линии покрытия;

• передающие шлепперы (TR-1 и TR-2) с тремя линиями цепей с тележками с покрытием из адипрена в месте контакта с трубой.

Масса технологического оборудования линии 171,4т.