- •1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.
- •1.1 Краткая историческая справка о предприятии.
- •1.2 Перспектива развития предприятия.
- •1.3 Организационная структура предприятия.
- •2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции.
- •2.1 Основные технологические цехи.
- •2.2 Виды продукции, выпускаемой на предприятии.
- •2.3 Потребители продукции.
- •3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, цзл и др.).
- •4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития.
- •5.1 Характеристика готовой продукции
- •5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.
- •5.3 Методы контроля готовой продукции
- •5.4 Транспортировка и хранение
- •5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
- •6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
- •6.2 Поставка и хранение труб
- •6.3 Изоляционные материалы.
- •6.4 Входной контроль изоляционных материалов
- •6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
- •7 Вспомогательные материалы и их назначение.
- •7.1 Технологические и вспомогательные материалы
- •7.2 Входной контроль материалов
- •7.3 Хранение и подготовка материалов
- •Установка заглушек
- •Снятие заглушек
- •Склад готовых труб с покрытием
- •8.1 Задача труб в производство
- •8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
- •Обезжиривание и промывка поверхности труб.
- •8.4 Транспортировка труб по линии
- •8.5 Сушка поверхности
- •8.6 Дробеметная очистка поверхности
- •8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб
- •Удаление и возврат технологических заглушек.
- •Наклеивание разделительной ленты на концы труб
- •8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
- •8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
- •8.12 Индукционный нагрев.
- •8.12 Нанесение покрытия.
- •8.13 Нанесение эпоксидного праймера.
- •8.14 Нанесение клеевого и основного слоя покрытия.
- •8.15 Контроль диэлектрической сплошности покрытия.
- •8.16 Охлаждение покрытия.
- •8.17 Маркировка труб с покрытием
- •8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.
- •8.19 Контроль качества покрытия в потоке.
- •8.20 Зачистка покрытия по концам труб.
- •8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.
- •8.22 Пакетирование труб
- •8.23 Складирование и отгрузка труб.
- •8.24 Ремонт покрытия.
- •10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.
- •11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.
- •11.2 Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.
- •12.2 Способы отбора проб на анализ
- •12.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.
- •13.1 Состав основного технологического оборудования
- •14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ппр).
- •15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее.
- •15.1 Таблица используемых энергоносителей
- •15.2 Годовое потребление энергоносителей
- •16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •17.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
- •17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
- •17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
- •В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
- •17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
- •17.7 Устройство вентиляции.
- •17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
- •18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
- •19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
- •20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
- •21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
- •21.2.2 Годовой фонд рабочего времени
- •22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах.
- •22.1 Объемно-планировочные решения
- •22.2 Конструктивные решения
- •22.3 Проектные решения
- •23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера.
- •Должностная инструкция Инженера - технолога
- •Должностная инструкция
- •З.Права
4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
№ п/п |
Наименование параметров |
Величина параметров |
Допустимое отклонение парамет ров |
Средства измерения и испытаний |
Метод конт роля |
Объем контро ля |
Место конт роля |
||||||||||||||
Наименование (тип, модель, марка) |
Предел измере ний |
Класс точ ности |
|||||||||||||||||||
двух слой ное покрытие |
трех слойн ое покр ытие |
||||||||||||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
|||||||||||
1 |
Переходное сопротивление покрытия в 3% р-ре NaCl при температуре (20±5)оС, Ом*м2 - через 3 сут выдержки - через 100 сут выдержки |
1010
109 |
не менее не менее |
Тераомметр Е6-13А Толщиномер DELTASCOPE MP 30 Дефектоскоп искровой ISOLTEST HD 93 |
10-1014 Ом
0-40 мм
0-30кВ |
-
0,01мм
0,1кВ |
ГОСТ Р 51164 |
на образцах, вырезан-ных из двух труб от партии |
ЦЗЛ |
||||||||||||
2 |
Прочность при ударе, Дж/мм толщины покрытия - при минус (40±3)оС - при (20±5)оС - при (60±3)оС |
6
5 3 |
не менее
не менее не менее |
Ударное уст-во Дефектоскоп искровой ISOLTEST HD 93 Испытательная камера тепла-холода CTD200 Цифровой контатный термометр Elcometer 212 |
0-100см 0-30кВ
-70оС до +200 оС
-50оС до +300 оС
|
0,1см 1,0кВ
0,2 оС
1,0 оС |
ГОСТ Р 51164 |
то же |
то же |
||||||||||||
3 |
Адгезия к стали при отслаивании покрытия, Н/см ширины - при (20±5)оС - при (40±3)оС - при (60±3)оС |
70 50 20 |
100 70 50 |
не менее не менее не менее |
Машина испытательная SSTM- 5kN Испытательная камера тепла-холода CTD200 Цифровой контактный термометр Elcometer 212 |
0-5000Н
-70оС до +200 оС
-50оС до +300 оС
|
1Н
0,2 оС
1,0 оС
|
ТУ 14-3Р-34-2005 |
то же |
то же |
|||||||||||
4 |
Адгезия к стали, Н/см ширины, после выдержки в воде 1000ч - при (20±5)оС - при (40±3)оС - при (60±3)оС |
50 50 50 |
- - - |
не менее не менее не менее |
Машина испытательная SSTM- 5kN Термостат ТСО-1/80 СПУ |
0-5000Н
+50С до +650С |
1Н
1,50С |
ТУ 14-3Р-34-2005 |
то же |
то же |
|||||||||||
5 |
Снижение адгезии покрытия к стали, % от исходной величины, после выдержки в воде 1000ч - при (20±5)оС - при (60±3)оС |
- - |
30 33 |
не более не более |
Машина испытательная SSTM- 5kN Электронагр. шкаф SNOL 58/380 |
0-5000Н
+500С до +3500С |
1Н
2,00С |
ТУ 14-3Р-34-2005 |
то же |
то же |
|||||||||||
6 |
Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см2, после 30 сут испытаний в 3% р-ре NaCl - при (20±5)оС - при (40±3)оС - при (60±3)оС |
5,0 10,0 15,0 |
4,0 - 10,0 |
не более не более не более
|
Электронагр. шкаф SNOL 58/380 Источник постоянного тока Б5-46 Весы электронные ВС 180 |
+500С до +3500С
0-10А
0-330г |
2,00С
1А
0,001г |
ГОСТ Р 51164 |
то же |
то же |
|||||||||||
7 |
Устойчивость к термоциклированию, цикл, при температурах - от минус (50±3)оС до плюс (20±5)оС - от минус (60±3)оС до плюс (20±5)оС |
10
- |
-
10 |
не менее
не менее |
Испытательная камера тепла-холода CTD200
|
-70оС до +200 оС
|
0,2 оС
|
ТУ 14-3Р-34-2005 |
то же |
то же |
|||||||||||
8 |
Прочность при разрыве отслоенного покрытия, МПа - при (20±5)оС - при (60±3)оС |
12,0 10,0 |
не менее не менее |
Машина испытательная ИР-5047-50-11 Испытательная камера тепла-холода СТИ-1 Микрометр МКЦ 0-25 |
0-5000Н
-120оС до +300 оС
0-25мм |
1Н
1,0 оС
0,002мм |
ГОСТ 11262 |
то же |
то же |
||||||||||||
9 |
Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия,% - при минус (40±3)оС - при (20±5)оС |
100
200 |
100
350 |
не менее
не менее |
Машина испытательная ИР-5047-50-11 Испытательная камера тепла-холода СТИ-1 |
0-5000Н
-120оС до +300 оС
|
1Н
1,0 оС
|
ГОСТ 11262 |
то же |
то же |
|||||||||||