4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания

№

п/п

Наименование параметров

Вели чина пара мет ров

Допустимое отклонение параметров

Средства измерения и испытаний

Метод конт роля

Объем контроля

Мес-то конт-роля

Наименование (тип, модель, марка)

Предел измере ний

Класс точности

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

1

Переходное сопротивление покрытия в 3% р-ре NaCl при температуре (20±5)^оС, Ом*см²

- через 3 сут выдержки

- через 100 сут

выдержки

10¹⁰

10⁹

не менее

не менее

Тераомметр Е6-13А

Толщиномер DELTASCOPE MP 30

Дефектоскоп искровой ISOLTEST HD 93

10-10¹⁴ Ом

0-40 мм

0-30кВ

-

0,01мм

0,1кВ

приложе-ние Г

на образцах, вырезан-ных из двух труб от партии

ЦЗЛ

2

Прочность при ударе, Дж/мм толщины покрытия

- при (20±5)^оС

5

не менее

Ударное уст-во

Дефектоскоп искровой ISOLTEST HD 93

Испытательная камера тепла-холода CTD200

Цифровой контатный термометр

Elcometer 212

0-100см

0-30кВ

-70^оС до

+200 ^оС

-50^оС до

+300 ^оС

0,1см

1,0кВ

0,2 ^оС

1,0 ^оС

приложе-ние А

то же

то же

3

Адгезия к стали при отслаивании покрытия, Н/см ширины

- при (20±5)^оС

- при (40±3)^оС

- при (60±3)^оС

35,0

20,0

9,0

не менее

не менее

не менее

Машина испытательная SSTM- 5kN

Испытательная камера тепла-холода CTD200

Цифровой контактный термометр

Elcometer 212

0-5000Н

-70^оС до

+200 ^оС

-50^оС до

+300 ^оС

1Н

0,2 ^оС

1,0 ^оС

приложе-ние Б

то же

то же

4

Адгезия к стали, Н/см ширины, после выдержки в воде 1000ч

- при (20±5)^оС

- при (40±3)^оС

- при (60±3)^оС

30,0

30,0

30,0

не менее

не менее

не менее

Машина испытательная SSTM- 5kN

Термостат ТСО-1/80 СПУ

0-5000Н

+5⁰С до +65⁰С

1Н

1,5⁰С

приложе-ние Б

то же

то же

5

Площадь отслаивания покрытия при катодной поляризации, см², после 30 сут испытаний в 3%

р-ре NaCl

- при (20±5)^оС

- при (40±3)^оС

- при (60±3)^оС

5,0

10,0

15,0

не более

не более

не более

Электронагр. шкаф SNOL 58/380

Источник постоянного тока Б5-46

Весы электронные ВС 180

+50⁰С до +350⁰С

0-10А

0-330г

2,0⁰С

1А

0,001г

приложе-ние В

то же

то же

6

Прочность при разрыве отслоенного покрытия, МПа

- при (20±5)^оС

- при (60±3)^оС

12,0

10,0

не менее

не менее

Машина испытательная

ИР-5047-50-11

Испытательная камера тепла-холода СТИ-1

Микрометр МКЦ 0-25

0-5000Н

-120^оС до

+300 ^оС

0-25мм

1Н

1,0 ^оС

0,002мм

ГОСТ 11262

то же

то же

7

Относительное удлинение при разрыве отслоенного покрытия,%

- при минус (40±3)^оС

- при (20±5)^оС

100

200

не менее

не менее

Машина испытательная

ИР-5047-50-11

Испытательная камера тепла-холода СТИ-1

0-5000Н

-120^оС до

+300 ^оС

1Н

1,0 ^оС

ГОСТ 11262

то же

то же

8

Изменение относительного удлинения при разрыве, % от исх. величины, после выдержки 100сут при (110±3)^оС

25

не более

Машина испытательная

ИР-5047-50-11

Электронагр. шкаф SNOL 58/380

0-5000Н

+50⁰С до +350⁰С

1Н

2,0⁰С

ГОСТ 11262

то же

то же

9

Стойкость покрытия к растрекиванию, ч, при (50±3)^оС

1000

не менее

Термостат ТСО-1/80 СПУ

+5⁰С до +65⁰С

1,5⁰С

ГОСТ 13518

то же

то же

10

Сопротивление пенетрации, мм,

- при (20±5)^оС

- при (60±3)^оС

0,2

0,3

не более

не более

Пенетрометр Indentation hardness

Толщиномер DELTASCOPE MP 30

0-40мм

0,01 мм

приложе-ние Е

то же

то же

№ п/п

Наименование контролируемых параметров.

Величина контролиру-емых параметров.

Допуск/ отклоне-ние.

Периодич-ность контроля.

Средства контроля.

1. Входной контроль.

1.

Толщина стенки

Не более 10 мм

В соответ-ствии с НТД

Не менее 2 труб от партии

Стенкомер С10А

2.

Длина

От 6 до 12 м.

В соответ-ствии с НТД

Не менее 2 труб от партии

Рулетка Р20УЗК

3.

Поверхность:

Вмятины, задиры, раковины, плены, острые выступы наплывы металла, жировые загрязнения, консерванты.

Не допускается

-

100%

Визуально

4.

Кривизна

В соответствии с НТД

В соответ-ствии с НТД

Не менее 2 труб от партии

Струна, линейка 150

2. Задача труб в производство.

1.

Температура

50-90 ⁰С

-

-

Пирометр

2.

Степень очистки

Sa 2½

-

2 раза в смену

Соответ-ствие фотографи-ческим примерам ISO 8501-1

3.

Шероховатость

40-90 мкм

-

2 раза в смену

Толщиномер Elcometer 124

4.

Запыленность

2-3 балла

-

2 раза в смену

Соответ-ствие эталонным изображе-ниям ISO 8502-3

5.

Поверхность:

плены, расслоение, перегрев.

Не допускается

-

-

Визуально

6.

Остаточная толщина стенки труб

В соответствии с НТД

В соответ-ствии с НТД

100% ремонтных мест

Стенкомер С10А

3. Контроль в процессе производства.

1.

Температура нагрева перед нанесением покрытия

< 250 ⁰С

± 5 ⁰С

Каждый час

Пирометр, термокаран-даши

2.

Толщина покрытия

Таб. №1 ТУ 14-3Р-34-2005

-

10% труб от партии

Толщиномер

Elcometer 456

3.

Покрытие:

внешний вид

Покрытие сплошное, гладкое, черного цвета, без отслоений, пузырей, пропусков.

-

100%

Визуально

4.

Зачистка концов труб:

до Ø 108 мм

свыше Ø 108 мм

80 мм

120 мм

±20 мм

±20 мм

100%

Линейка 150

5.

Угол фаски покрытия

Не более 30⁰

100%

Шаблон-угломер

6.

Диэлектрическая сплошность

5 кВ на 1 мм толщины покрытия + 5 кВ

Отсутствие пробоя

100%

Автомати-ческий дефектоскоп

7.

Прочность при ударе

5 Дж/мм толщины покрытия

-

2% от партии

Ударник-переносное устройство дефектоскоп «Корона-2»

8.

Адгезия покрытия к стали:

2-х слойное

3-х слойное

70 Н/см

100 Н/см

-

2% труб от партии

Цифровой адгезиметр

9.

Отбор проб для ЦЗЛ

И 137.ТП-007-06

-

-

-