12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.

Технологический процесс наружной изоляции труб осуществляется в поточной автоматизированной линии без применения ручного труда, кроме одевания и снятия заглушек и муфт, а также намотки на концы труб бумажной изоляции, которые выполняются с применением средств малой механизации.

Все основное и вспомогательное оборудование обеспечивает непрерывность и надежность выполнения технологических операций.

Технологические операции механизированы и автоматизированы в максимально возможной степени, а управление автоматикой осуществляется со специально оборудованных постов управления и рабочих мест.

На посте управления и наблюдения собраны все рабочие параметры линии. Этот пост состоит из ПК с монитором и клавиатурой, где представляются синоптические страницы, воспроизводящие рабочие условия в условиях реального времени.

В частности, определяются:

- скорость потребления двигателей аппарата экструзии

- индикация температур этого же аппарата, воспроизведенных по последовательному каналу от терморегуляторов, расположенных на щите регулировки температур

- скорость потребления двигателей рольгангов, управляемых инвертором

- сигналы тревоги от преобразователей как для двигателей постоянного тока, так и двигателей с изменяемой частотой.

Также на посте управления предусмотрен щит регулировки температур, который

состоит из: 7 зон для экструзии полиэтилена

5 зон для экструзии связующего состава

11 зон для переходников 2 + 2 Контроль давления Melt

17 зон для головки коэкструзии

Перестройка всех машин и механизмов на новый размер удобная и занимает минимальное время.

Предусмотрены приспособления, обеспечивающие смену инструмента без применения физического труда.

Подача труб на линию, транспортировка бракованных труб, снимаемых с потока, при необходимости, ремонт и переналадка оборудования, обслуживание складов труб и вспомогательных участков выполняется цеховыми электромостовыми кранами и электропогрузчиками.

12.2 Способы отбора проб на анализ

Отбор проб для проведения периодических испытаний проводится при установившихся параметрах технологического процесса на двух годных трубах от партии. Отбор проб производится контроллером ОТК. На каждую пробу наклеивается бирка с маркировкой. На каждой бирке, рядом с маркировкой, в обязательном порядке стрелкой указывается направление движения трубы при нанесении покрытия. При неудволетворительных результатах проводятся повторные испытания по неудволетворительному показателю на удвоенном количестве образцов.

а) Отбор проб от труб с покрытием диаметром до 159 мм включительно производится по схеме:

На участке изоляции труб цеха НКТ каждая отобранная для испытаний и размеченная контролером ОТК труба разрезается плазменным резаком по линиям обреза. Отрезка проб из заготовок производится по разметке ОТК на ленточной пиле с обязательным охлаждением водой места среза. Отрезанные пробы с заказом отправляют в ЦЗЛ.

б) Отбор проб от труб с покрытием то 159 мм до 530 мм производится по схеме:

На участке изоляции труб цеха НКТ каждая отобранная для испытаний и размеченная контролером ОТК труба разрезается плазменным резаком по линиям обреза. Отрезка кольцевых заготовок производится по разметке ОТК на ножовочно-отрезном станке с обязательным охлаждением водой места среза.

Отрезанные кольцевые заготовки с заказом отправляются на фрезерный участок ИММ ОГМ для дальнейшей обработки.

На фрезерном станке из кольцевых заготовок диаметром от 159 до 460 мм производится изготовление проб, а из каждой кольцевой заготовки диаметром от 460 до 530 мм отрезаются по 4 сегмента. Изготовленные пробы и сегменты с заказом отправляются в ЦЗЛ.

в) Отбор проб от отслоенного покрытия производится по схеме:

Отслоенное покрытие изготовляется на участке изоляции труб цеха НКТ согласно ТУ 14-3Р-34-2005 (“Нанесение двухслойного и трехслойного покрытия на стальные трубы диаметром 42-530 мм”) следующим образом: на предварительно очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность трубы (без слоя эпоксидного праймера и адгезивного подслоя) наносится слой экструдированного полиэтилена толщиной 1,8-2,5 мм, который после водяного охлаждения снимается с трубы.

Разметка проб на отслоенном покрытии, в зависимости от диаметра трубы, производится контролером ОТК согласно таблице:

Таблица № 12.1

Диаметр трубы,мм	Размер заготовки, мм
До 159 включительно	D трубы x 2000
От 159 до 530	0,5D трубы x 2000
530	0,25D трубы x 2000

На каждую пробу наклеивается бирка с маркировкой установленного образца. На каждой пробе в обязательном порядке указывается направление нанесения покрытия.

Приём проб и заказа в ЦЗЛ осуществляется станочником участка подготовки образцов лаборатории механических испытаний ЦЗЛ.

Изготовление образцов производится станочником в соответствии с технологическими картами участка подготовки образцов, Количество образцов, необходимых для разных видов испытаний указано в таблице:

Таблица № 12.2

Количество образцов для различных видов испытаний

Вид образцов	Наименование испытаний	Количество образцов
Образцы от труб с покрытием	Переходное сопротивлениепокрытия	3
	Прочность покрытия при ударе	6
	Адгезия покрытия к стали	9
	Адгезия покрытия к стали после 1000 ч выдержки в воде	9
	Определение площади отслаивания покрытия при катодной поляризации	9
	Устойчивость покрытия к термоциклированию	6
Образцы от отслоенного покрытия	Растяжение	25
	Определение изменения показателя текучести расплава полиэтилена после 100 суток выдержки на воздухе	2
	Определение стойкости покрытия к растрескиванию	10
	Определение сопротивления покрытия к пенетрации (вдавливанию)	10
	Стойкость покрытия к воздействию УФ радиации в потоке 600 кВт*ч/м	5