10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.

Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям составляют:

1. Нанесение эпоксида. 0,1 %

2. Подача адгезива. 0,3 %

3. Сушка адгезива. 0,25 %

4. Подача полиэтилена. 0,3 %

5. Сушка полиэтилена. 0,15 %

6. Рукавная экструзия. 0,2 %

7. Охлаждение. 0 %

8. Контроль сплошности покрытия. 0 %

9. Автоматическое разделение труб. 0,4 %

10. Автоматический контроль толщины покрытия. 0 %

11. Зачистка концов труб от покрытия. 2 %

12. Окончательный контроль покрытия 5 %

13. Пакетирование 0 %

14. Маркировка труб. 0 %

15. Подача эпоксида. 1 %

16. Подготовка 0,5 %

17. Подача трубы. 0,5 %

Потери неизбежны поскольку: при электростатическом распылении эпоксида неизбежно комкование сырья, что исключает регенерацию; часть сырья теряется при пуске и остановке оборудования, при зачистке концов труб от покрытия, сырье теряется из-за среза фаски; при автоматическом разделении труб происходит срезание кольцевой полосы нанесенного покрытия для снятия муфт; и тд.

Путь снижения расходных норм состоит в нахождении и отработке оптимальных параметров проведения процесса.

11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.

11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.

Применяемая на линии нанесения наружной изоляции на трубы технология является малоотходной по следующим показателям:

- дробь в дробеметной установке регенерируется и возвращается в производство;

- в состав оборудования нанесения праймера включена установка фильтрации и регенерации эпоксидного порошка, что позволяет снизить его расход;

- электростатические пистолеты усовершенствованы и модифицированы для улучшения распределения и однородности струи эпоксидного порошка, а внутри кабины (зона распыления) добавлен флюидизированный слой, что позволяет исключить расход эпоксидного порошка на образование сгустков и налета;

- для контроля толщины покрытия, увеличения или уменьшения подачи изолирующего материала по ходу производственного процесса, между первой и второй камерой охлаждения устанавливается прибор контроля. Это дает возможность получить информацию о качестве покрытия непосредственно после его нанесения и оперативно откорректировать показатели и уменьшить выход бракованных труб.

При производстве руб с наружным антикоррозионным покрытием,

образуются следующие виды и годовые объемы отходов:

1) отработанные обезжиривающий и промывной растворы в количестве до 60 м³ один раз в месяц;

2) отходы черного металла в виде лопаток дробемета, металлической пыли незагрязненной, металлических щеток в количестве ок. 62,5 т в год

образуются при обработке труб на дробеметной установке и установках очистки концов труб;

3) на участке наружной изоляции труб предусмотрено нанесение трехслойного антикоррозионного покрытия в составе:

- слой праймера (эпоксидный порошок);

- слой адгезива (сополимер полиэтилена);

- слой полиэтилена.

Состав и количество отходов:

- отходы эпоксидной смолы 52 т/год, отходы адгезива 11 т/год и отходы полиэтилена 91,3 т/год в виде плюшек и обрезков, которые образуются при настройке оборудования покрытия;

- отходы пылеобразные (смесь адгезива, эпоксидной смолы, полиэтилена и бумаги) образуются на установках щеточной зачистки концов труб в количестве 0,45 т

(в том числе отходы эпоксидного праймера 0,09 т/год, адгезива и полиэтилена 0,36 т/год);

- отходы щеток пластиковых на установке очистки поверхности в количестве 0,02 т/год;

- отходы отработанных фильтров 0,015т/год.

- отходы макулатуры (картонные упаковочные ящики) отходы и полиэтиленовой упаковки и мешков бумажных с полиэтиленовыми вкладышами из-под материалов покрытия в количестве ок. 2,5 т в год;

- отходы деревянной упаковки из натуральной древесины (поддоны, на которых поступает материал покрытия) ок. 30 т;

- отходы цветных металлов – латунь, бронза, медь ок. 0,2 т образуются как лом деталей при ремонтах различного оборудования.;

- отработанные ртутьсодержащие лампы в количестве 0,01т в год;

- бытовые отходы, мусор, отходы ламп накаливания в количестве ок.5 т/год

Методы утилизации:

Большая часть твёрдых отходов не представляет экологической угрозы и поэтому размещается на объектах конечного размещения отходов (свалках).

Отходы металла (дробь стальная), отправляется на переплавку как металлолом.

Экологически опасные твёрдые отходы размещаются на специальных свалках согласно классу опасности.

Жидкие отходы отвозятся на специализированные предприятия и утилизируются (сжигание, химическое разделение).