8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.

Назначение операции - предотвращение появления коррозии при длительном хранении.

Консервационный состав наносят на концевые участки труб без покрытия длиной 30±10 мм (или на всю длину непокрытого концевого участка).

Для консервационного покрытия применяют материалы, приведенные в Табл. № 1.

Консервационное покрытие наносят вручную кистью по периметру трубы при ее вращении.

8.22 Пакетирование труб

Оператор установки пакетирования выполняет операции по забору трубы с двух концов, подъема с рольганга шлеппера ТР-2 и укладки трубы на станину при помощи соответствующих приборов управления кнопочной панели установки.

По окончании формирования связки моторизованная платформа перемещает связку к станции увязки пакетов труб упаковочной лентой. Обвязка пакета производится в пяти местах. После каждой обвязки оператор передвигает пакет для следующей операции.

После окончания операции обвязки пакета и передачи его на выходной рольганг, снова запускается цикл формирования и обвязки следующего пакета.

В пакеты увязываются трубы Ø 42 – 168 мм; трубы Ø 219 – 530 мм передаются на шлеппер № 3, а затем краном перевозятся на склад готовой продукции.

8.23 Складирование и отгрузка труб.

Краном трубы (пакеты труб) перемещают на склад готовой продукции для временного хранения перед отгрузкой потребителю.

Трубы с покрытием Ø 219 - 530 мм складируют в штабель на стеллажах с резиновыми или деревянными подкладками не более 2 метров по высоте. Трубы Ø 42-168 мм складируются в штабель пакетами с резиновыми или деревянными подкладками между пакетами.

Складирование труб с покрытием в стеллажах производят строго по партиям, то есть труб одного типоразмера (диаметра, толщины стенки, марки стали), изолированных одними марками материалов, (предназначенных для одного Заказчика).

Бракованные трубы, не принятые ОТК, складируют в отдельный штабель.

Отгрузка готовой продукции производится на основании приказа отдела сбыта на отгрузку. Погрузку труб (пакетов труб) в транспорт производят под контролем работников ОТК, ведущих учет отгружаемых труб, необходимый для заполнения сертификатов, а также наблюдающих за сохранностью покрытия при погрузке.

На каждую отгружаемую партию труб с покрытием ОТК выдает сертификат качества, удостоверяющий соответствие труб с покрытием требованиям технических условий, и, при необходимости (требование Заказчика), копию сертификата качества на неизолированные трубы поставщика, если трубы изготовлены другим заводом-производителем.

Сертификат должен содержать данные согласно требованиям ТУ 14-3Р-34-2005 на трубы с покрытием.

8.24 Ремонт покрытия.

Ремонту подлежат все повреждения (дефекты) покрытия, обнаруженные визуально и при проверке сплошности покрытия дефектоскопом, а также дефекты покрытия, толщина оставшегося слоя которого не соответствует требованиям ТУ 14-3Р-34-2005 на трубы с покрытием.

Поврежденное покрытие в зависимости от вида дефекта и его размеров ремонтируют на ремонтной площадке. Трубы выкладывают на покати, фиксируя их неподвижно в нужном положении установкой «башмака», или вращатели так, чтобы дефекты располагались на верхней образующей трубы или в зоне от 9 до 3 час.

После выполнения работ проводят повторный контроль качества покрытия в местах ремонта. Трубы с покрытием считаются годными, если показатели (диэлектрическая сплошность, толщина) соответствуют требованиям ТУ 14-3Р-34-2005, ГОСТ 9.602-2005, ГОСТ Р 51164-98 на трубы с покрытием.

9 Основные параметры технологического процесса (Температура, давление и тп.) и их взаимосвязь. Технологический регламент. Анализ влияния колебаний в параметрах процессов на выход и качество получаемых продуктов.

Основные параметры технологического процесса для трубы d=530 мм приведены в таблице:

Таблица № 9.1

Материал	Толщина нанесения	Температура	Давление	Скорость линии
Эпоксид	200-250 мкм	190°С	- - - - - - - - - -	2 м/мин
Адгезив	250 мкм	215°С	95-89 Bar	2 м/мин
Полиэтилен	3 мм	229°С	211-157 Bar	2 м/мин

При проведении технологического процесса в разных режимах удалось выяснить, что наиболее важными параметрами процесса являются температура трубы, температуры компонентов, скорость линии. Наилучших показателей двухслойного покрытия удаётся достичь, когда температура трубы равна температуре пластической массы. Температура пластической массы задаётся в последней зоне экструзионной головки. Чем выше разница в температурах тем хуже покрытие. Если температура трубы выше, чем температура пластической массы, то полиэтилен отстаёт от трубы (вздутия), если температура трубы ниже, то будет мала адгезия. Для трёхслойного покрытия: от температуры трубы будет зависеть скорость высыхания эпоксида. Если при заданной скорости линии, температура трубы мала, то эпоксид не успеет прореагировать с металлом и большая часть раскрывающихся связей потратится на взаимодействие с полиэтиленом, в итоге – отличная адгезия к полиэтилену и отвратительная к металлу. С другой стороны,- если трубу перегреть, то получим прекрасную адгезия к металлу и неудовлетворительною к полиэтилену.

Также недогрев эпоксида ведёт к тому, что гранулы эпоксида не успевают расплавиться и реакция сшивки эпоксида происходит не во всем объеме, а только на поверхности гранул, что также ведет к ухудшению прочностных свойств покрытия.

На прочностные свойства большое влияние оказывает поверхность трубы. Как извесно чем выше площадь контакта присоединяющихся веществ тем выше прочностные свойства соединения. Для увеличения удельной площади контакта требы подвергают дробемётной обработке. Развитая поверхность трубы способствует увеличению числа связей металл – молекула эпоксида, что положительно влияет на адгезионные свойства изделия.