8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.

После маркировки трубы по рольгангу поступают в кабину автоматической установки надрезания и разделения труб. При помощи магнитных датчиков устанавливается расположение соединительной муфты, на которой будут проведены действия надрезания и разделения.

Во время продвижения трубы устройство считывает производственную скорость, подтверждает закрепление трубы при помощи пневматических колодок и продвижение кабины надрезания и дает команду двум манипуляторам с дисковыми ножами произвести надрезы с двух боков муфты.

По окончании цикла кабина автоматически возвращается в исходное положение.

Далее оператор делает продольный разрез покрытия над муфтой и удаляет его с трубы, затем вынимает соединительную муфту. По мере накопления муфт, они переносятся на место их установки.

8.19 Контроль качества покрытия в потоке.

На станции инспекции № 2 в технологическом потоке контролеры ОТК осуществляют на каждой трубе контроль показателей: диэлектрическая сплошность по меткам дефектоскопа, внешний вид покрытия, толщина.

Контролер ОТК на каждой трубе при ее движении по рольгангу проводит визуальный осмотр внешнего вида и определяет наличие дефектов покрытия.

Выявленные в результате контроля дефекты покрытия отмечают мелом и фиксируют в журнале учета отбракованных труб с покрытием. Трубы с выявленными дефектами отсортировываются.

Контроль толщины покрытия производят толщиномером любого типа, предназначенным для измерения толщины неферромагнитных покрытий на ферромагнитной подложке, с пределом измерений не менее 5 мм. Измерения проводят не менее чем в 10 произвольно выбранных точках, по длине и периметру трубы.

Результаты контроля и замеров заносят в журнал контроля покрытия труб. Трубы, прошедшие визуальный, диэлектрический контроль и измерение толщины покрытия, перемещают по рольгангу к установкам зачистки концов труб. Трубы с дефектами отбрасывают на накопитель бракованных труб, затем убирают краном в изолятор брака.

Трубы (в т.ч. пусковая), покрытие с которых должно быть удалено полностью, складируют отдельно.

8.20 Зачистка покрытия по концам труб.

Назначение операции - удаление остатков покрытия и формирование фаски по кромке покрытия на концах труб с целью подготовки их для монтажа трубопроводов.

Годные трубы перекладывают на позицию установки щеточной зачистки. Установка оснащена щетками, которые, будучи прижатыми, к вращающейся трубе, автоматически производят очистку покрытия на расстоянии от торца трубы: для труб диаметром до 108 мм включительно - на длине (80±20) мм, для труб диаметром свыше 108 мм – на длине (120±20) мм и формирование на кромке полиэтиленового покрытия фаски под углом не более 30° к поверхности трубы одновременно с обоих ее концов. Образующиеся при этом полимерные отходы (бумаги, праймера, адгезива и полиэтилена) с частицами проволоки собирают в контейнер.

На каждой трубе после зачистки концов оператор установки и контролер ОТК контролируют:

- длину зачищенных концов;

- угол фаски покрытия к телу трубы.

Замер длины концов труб, свободных от покрытия, проводят с помощью металлической линейки.

Угол фаски покрытия контролируют угломером или шаблоном, изготовленным по чертежу, утвержденному в установленном порядке.

Результаты замеров заносят в журнал контроля качества покрытия.

Кроме того на каждой трубе оператор установки и контролер визуально определяют наличие на фаске покрытия следующих дефектов:

- отслоений от металла;

- воздушных пузырей под покрытием;

- расслоений между слоями покрытия.

При обнаружении выше перечисленных дефектов их отмечают на трубе мелом и фиксируют в журнале номер трубы, подлежащей ремонту.

Далее трубы поступают по шлепперу ТР-2 к обвязочному устройству.