- •1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.
- •1.1 Краткая историческая справка о предприятии.
- •1.2 Перспектива развития предприятия.
- •1.3 Организационная структура предприятия.
- •2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции.
- •2.1 Основные технологические цехи.
- •2.2 Виды продукции, выпускаемой на предприятии.
- •2.3 Потребители продукции.
- •3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, цзл и др.).
- •4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития.
- •5.1 Характеристика готовой продукции
- •5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.
- •5.3 Методы контроля готовой продукции
- •5.4 Транспортировка и хранение
- •5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
- •6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
- •6.2 Поставка и хранение труб
- •6.3 Изоляционные материалы.
- •6.4 Входной контроль изоляционных материалов
- •6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
- •7 Вспомогательные материалы и их назначение.
- •7.1 Технологические и вспомогательные материалы
- •7.2 Входной контроль материалов
- •7.3 Хранение и подготовка материалов
- •Установка заглушек
- •Снятие заглушек
- •Склад готовых труб с покрытием
- •8.1 Задача труб в производство
- •8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
- •Обезжиривание и промывка поверхности труб.
- •8.4 Транспортировка труб по линии
- •8.5 Сушка поверхности
- •8.6 Дробеметная очистка поверхности
- •8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб
- •Удаление и возврат технологических заглушек.
- •Наклеивание разделительной ленты на концы труб
- •8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
- •8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
- •8.12 Индукционный нагрев.
- •8.12 Нанесение покрытия.
- •8.13 Нанесение эпоксидного праймера.
- •8.14 Нанесение клеевого и основного слоя покрытия.
- •8.15 Контроль диэлектрической сплошности покрытия.
- •8.16 Охлаждение покрытия.
- •8.17 Маркировка труб с покрытием
- •8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.
- •8.19 Контроль качества покрытия в потоке.
- •8.20 Зачистка покрытия по концам труб.
- •8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.
- •8.22 Пакетирование труб
- •8.23 Складирование и отгрузка труб.
- •8.24 Ремонт покрытия.
- •10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.
- •11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.
- •11.2 Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.
- •12.2 Способы отбора проб на анализ
- •12.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.
- •13.1 Состав основного технологического оборудования
- •14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ппр).
- •15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее.
- •15.1 Таблица используемых энергоносителей
- •15.2 Годовое потребление энергоносителей
- •16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •17.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
- •17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
- •17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
- •В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
- •17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
- •17.7 Устройство вентиляции.
- •17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
- •18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
- •19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
- •20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
- •21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
- •21.2.2 Годовой фонд рабочего времени
- •22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах.
- •22.1 Объемно-планировочные решения
- •22.2 Конструктивные решения
- •22.3 Проектные решения
- •23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера.
- •Должностная инструкция Инженера - технолога
- •Должностная инструкция
- •З.Права
Удаление и возврат технологических заглушек.
После завершения дробеочистки из внутренней полости концов труб оператор вручную удаляет заглушки, затем переносит их обратно на позицию установки заглушек.
Наклеивание разделительной ленты на концы труб
Назначение операции - защита наружной поверхности концевых участков и торцов труб от формирования покрытия для облегчения удаления его перед последующей щеточной зачисткой концов.
Нанесение разделительной ленты осуществляется машинами по намотке бумаги в автоматическом режиме или вручную на шлеппере ТР-1 в стационарном положении трубы.
Термостойкий скотч наносят клеевой стороной на фаску и наружную поверхность концевых участков на длину 100-130 мм от торцов с перехлестом вокруг трубы 30-50 мм.
8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
Назначение операции - выравнивание верхних образующих концов труб для улучшения нанесения покрытия на концевых участках.
На промежуточном рольганге (после шлеппера ТР-1) во внутреннюю полость труб (пусковой и всех последующих) с переднего конца по ходу движения оператор вручную вставляет стальные соединительные муфты (центраторы).
Пусковую трубу со вставленной муфтой передают на конвейер нанесения покрытия и перемещают в зону нанесения.
Сразу же после освобождения на конвейере позиции укладки на него (конвейер) передается последующая труба и, за счет разницы скоростей вращения роликов, производится догон, стыковка и выравнивание торцов труб путем совмещения их с помощью центратора предыдущей трубы.
8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
Назначение операции - удаление с наружной поверхности труб пыли, образующейся при дробеметной очистке и при транспортировке их к зоне нанесения покрытия.
Обеспыливание осуществляют с помощью установки, снабженной щётками с полимерным ворсом и отсосом запыленного воздуха.
Контроль качества обеспыливания выполняют до начала нанесения покрытия на пусковой трубе, которая проходит через дробеметную установку, а затем движется к установке обеспыливания.
Качество обеспыливания наружной поверхности проверяет контролер ОТК участка изоляции 2 раза в смену методом липкой ленты на соответствие отпечатка с поверхности трубы 2-3 классу запыленности по стандарту ISO 8502-3.
В случае несоответствия отпечатка требуемому классу выявляют и устраняют причины повышенной запыленности.
Полученные отпечатки заносят в журнал проверки степени очистки труб.
8.12 Индукционный нагрев.
Назначение операции - обеспечение температурного режима нанесения покрытия.
Трубы, двигаясь по конвейеру встык, проходят через индукционную печь, нагре¬ваются до необходимой температуры.
Мощность в индукторе, обеспечивающая нагрев до технологической температуры, задается в зависимости от сортамента (диаметра, толщины стенки), скорости перемещения и исходной температуры поверхности трубы. Режим нагрева и скорость перемещения труб задает оператор главного пульта согласно данным технологических карт для каждой конкретной системы покрытия.