8.4 Транспортировка труб по линии

Трубы по линии перемещают с помощью рольгангов, состоящих из приводных и не приводных роликовых опор, и по накопительным шлепперам. Регулирование параметров перемещения труб по конвейерам производится изменением частоты электропривода вращения роликов.

8.5 Сушка поверхности

Назначение операции - удаление влаги с поверхности труб путем нагрева до температуры, исключающей увлажнение абразива и образование конденсата влаги на поверхности после дробеметной очистки.

С накопительной решетки трубы передают на конвейер подготовки поверхности, который задает трубам при выполнении операций сушки и дробеметной очистки вращательно-поступательное движение.

Сушку труб осуществляют при прохождении их через печь с тремя газовыми горелками. Трубы нагревают в печи до температуры 50-90 °С, обеспечивающей полноту высыхания.

Температуру в печи задают с пульта управления ПУ «Дробемет» в зависимости от типоразмера и исходной температуры поверхности труб.

Температуру нагрева поверхности трубы контролирует оператор ПУ «Дробемет» один раз в смену на пусковой трубе контактным термоэлектрическим термометром.

8.6 Дробеметная очистка поверхности

Назначение операции - механическая очистка наружной поверхности труб от окалины, ржавчины, окислов металла до определенной степени и придание поверхности шероховатости, обеспечивающей прочное сцепление покрытия с металлом.

Трубы непрерывным потоком конвейером подают в проходную дробеметную установку, где с помощью турбин, приводимых во вращение электродвигателями, производят обработку наружной поверхности дробью.

Для очистки используют смесь колотой и литой стальной дроби в соотношении:

80 % колотой и 20 % литой.

После очистки в дробеметной установке трубы по одной подаются на выходной рольганг.

8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб

Для контроля качества дробеочистки, трубы передают на шлеппер ТР-1, где контролер ОТК осуществляет контроль степени очистки поверхности труб согласно карте контроля. Результаты заносятся в «Журнал проверки степени очистки труб» и в базу данных компьютера. На шлеппере ТР-1 контролер ОТК осуществляет контроль степени очистки согласно ISO 8501-1, шероховатости согласно ISO 8503-2, запыленности согласно ISO 8502-3. Трубы с выявленными дефектами после дробеметной установки, ремонтируются и возвращаются на повторную дробеочистку. Трубы не подлежащие ремонту бракуются и складируются в изолятор брака.

Один раз в неделю лаборант ЛАКП ЦЗЛ контролирует уровень загрязнения поверхности трубы хлоридами по ISO 8502 и степень зажиренности обработанной поверхности по ГОСТ 9.402 в трех местах. Степень зажиренности не должна превышать 1 балл. Уровень загрязнения хлоридами – не более 2,5 мкг/см2. Протоколы с результатами передаются технологам участка изоляции.

Рабочий участка дробеочистки устраняет дефекты, зачисткой с помощью шлифмашинки или вручную напильником таким образом, чтобы свести до минимума искажение профиля поверхности (или удалить остатки покрытия). Затем при необходимости контролер ОТК измеряет толщину стенки трубы в месте дефекта толщиномером.

Если толщина стенки трубы в месте дефекта, в том числе в результате зачистки дефекта, выходит за пределы минусовых отклонений, то труба бракуется.

Если на трубе имеется недопустимый дефект, то она бракуется и убирается краном на склад бракованных труб.

Таблица № 8.1

Возможные дефекты труб, обнаруживаемые после дробеочистки

№	Наименование дефектов	Размер дефекта	Метод устранения дефекта	Результат отбраковки труб	Ссылка на НТД
1	Выступы, наплывы, острые заусенцы, капли металла или шлака	любого размера	зачистка шлифмашинкой, визуально	подлежат изоляции после зачистки	ГОСТ 8732, табл.3 СНиП 2.05.06 (п. 13.13)
2	Задиры, царапины	любого размера	зачистка шлифмашин- кой, замер толщины стенки трубы	подлежат изоляции после зачистки, если толщина стенки труб не выходит за пределы минусовых отклонений	ГОСТ 8732, табл.3 СНиП 2.05.06 (п. 13.13)
3	Глубокие вмятины, раковины, каверны	толщина стенки труб в месте дефекта выходит за пределы минусовых отклонений	замер толщины стенки трубы	не подлежат изоляции, брак	ВРД 39-1.10-013- 2000
4	Трещины, плены, рванины, закаты	любого размера	не требуется	не подлежат изоляции, брак	СНиП 2.05.06 (п. 13.13)

На станции инспекции ТР-1 контролер ОТК производит путем визуального осмотра оценку качества

очистки наружной поверхности трубы на соответствие эталонным изображениям (фотографиям). Поверхность труб должна соответствовать степени очистки Sa 2 1/2 по стандарту ISO 8501-1, SIS 05 59 00.

Шероховатость поверхности трубы после дробеметной очистки контролируют с помощью пружинного профилометра или иного измерителя шероховатости при запуске и переналадке дробеметной установки, не реже 2-х раз в смену. Значение шероховатости Rz (ISO 8503-2) должно быть в пределах 40-100 мкм и соответствовать требованиям на применяемые материалы для нанесения покрытия.

Результаты контроля заносят в журнал контроля подготовки поверхности труб.

В зависимости от результатов визуального осмотра и результатов по шероховатости и запыленности, труба транспортируется в зону нанесения покрытия или передается краном на повторную дробеметную обработку.

При перерывах между операциями дробеметной очистки и нанесения покрытия продолжительностью более 2 часов, очищенные трубы подают на повторную дробеметную очистку.