- •1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.
- •1.1 Краткая историческая справка о предприятии.
- •1.2 Перспектива развития предприятия.
- •1.3 Организационная структура предприятия.
- •2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции.
- •2.1 Основные технологические цехи.
- •2.2 Виды продукции, выпускаемой на предприятии.
- •2.3 Потребители продукции.
- •3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, цзл и др.).
- •4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития.
- •5.1 Характеристика готовой продукции
- •5.2 Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую в цехе.
- •5.3 Методы контроля готовой продукции
- •5.4 Транспортировка и хранение
- •5.5 Возможности увеличения выпуска продукции и увеличения ассортимента.
- •6.1 Требования к трубам, подлежащим изоляции.
- •6.2 Поставка и хранение труб
- •6.3 Изоляционные материалы.
- •6.4 Входной контроль изоляционных материалов
- •6.5 Поставка, хранение и подготовка материалов
- •7 Вспомогательные материалы и их назначение.
- •7.1 Технологические и вспомогательные материалы
- •7.2 Входной контроль материалов
- •7.3 Хранение и подготовка материалов
- •Установка заглушек
- •Снятие заглушек
- •Склад готовых труб с покрытием
- •8.1 Задача труб в производство
- •8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
- •Обезжиривание и промывка поверхности труб.
- •8.4 Транспортировка труб по линии
- •8.5 Сушка поверхности
- •8.6 Дробеметная очистка поверхности
- •8.7 Контроль качества дробеметной очистки наружной поверхности труб
- •Удаление и возврат технологических заглушек.
- •Наклеивание разделительной ленты на концы труб
- •8.10 Установка соединительных муфт (центраторов).
- •8.11Обеспыливание наружной поверхности трубы
- •8.12 Индукционный нагрев.
- •8.12 Нанесение покрытия.
- •8.13 Нанесение эпоксидного праймера.
- •8.14 Нанесение клеевого и основного слоя покрытия.
- •8.15 Контроль диэлектрической сплошности покрытия.
- •8.16 Охлаждение покрытия.
- •8.17 Маркировка труб с покрытием
- •8.18 Разрезка покрытия на концах труб и разделение труб.
- •8.19 Контроль качества покрытия в потоке.
- •8.20 Зачистка покрытия по концам труб.
- •8.21 Консервация концевых участков труб без покрытия.
- •8.22 Пакетирование труб
- •8.23 Складирование и отгрузка труб.
- •8.24 Ремонт покрытия.
- •10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм.
- •11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •11.1 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации.
- •11.2 Брак и его классификация по видам, причинам. Мероприятия по предупреждению брака.
- •12.1 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования.
- •12.2 Способы отбора проб на анализ
- •12.3 Метрологическое обеспечение технологического процесса.
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •4. Контроль качества покрытия. Периодические испытания
- •13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГосТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция.
- •13.1 Состав основного технологического оборудования
- •14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ппр).
- •15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее.
- •15.1 Таблица используемых энергоносителей
- •15.2 Годовое потребление энергоносителей
- •16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды.
- •17.1 Опасные и вредные производственные факторы
- •17.2 Мероприятия по защите работающих от вредных и опасных факторов
- •17.3 Требования личной безопасности и гигиены на участке
- •17.4 Характеристика объекта по опасности, взрыво-пожароопасности.
- •В составе устанавливаемого оборудования отсутствуют машины и механизмы, имеющие специальные требования по пожарной безопасности (кроме камеры нанесения праймера).
- •17.5 Автоматическое пожаротушение, пожарная и охранная сигнализация.
- •17.7 Устройство вентиляции.
- •17.8 Токсикологическая характеристика сырья. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (пдк).
- •18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации.
- •19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций.
- •20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению.
- •21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.1 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.
- •21.2.1 Загрузка основного технологического оборудования
- •21.2.2 Годовой фонд рабочего времени
- •22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах.
- •22.1 Объемно-планировочные решения
- •22.2 Конструктивные решения
- •22.3 Проектные решения
- •23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера.
- •Должностная инструкция Инженера - технолога
- •Должностная инструкция
- •З.Права
8.1 Задача труб в производство
Со склада, железнодорожных вагонов, автотранспорта исходные трубы поступают на промежуточный склад, где проходят входной контроль. Поверхность труб должна быть очищена от грязи, льда, снега, жировых и масляных загрязнений. Поверхность труб может иметь загрязнения в виде ржавчины, пыли, влаги. Каждая труба (пакет труб) должны иметь маркировку с указанием типоразмера, марки стали, номера партии, длины, массы, клейма ОТК, товарного знака завода-изготовителя. Трубы (пакеты труб), не имеющие маркировки складируются отдельно до установления их параметров.
Наружную поверхность труб контролируют на наличие дефектов, размеры которых выводят толщину стенки за допустимые значения (вмятин, раковин, каверн, выступов, заусенцев), а также на наличие на поверхности капель металла, шлака и жировых загрязнений.
Проводится выборочный контроль геометрических параметров труб по следующим показателям: овальность (по диаметру), кривизна (от общей длины), высота валика сварного шва, косина реза, наличие фаски на концах труб. По результатам входного контроля контролер ОТК дает заключение о соответствии поступившей партии труб требованиям ГОСТ и др. НТД. Годные трубы складируются в карман «для изоляции».
Трубы не соответствующие требованиям ГОСТ или др. НТД складируются в изолятор брака до принятия решения о их дальнейшем использовании.
Трубы с маркировкой «брак» для нанесения покрытия не используют и складируют в отдельный штабель.
После входного контроля трубы, подлежащие изоляции, со склада подают с помощью крана на загрузочный стеллаж.
На накопительной решетке дополнительно проводят визуальный контроль труб на наличие загрязнений и повреждений. В случае их обнаружения отбракованные трубы складируются в изолятор брака.
Первая труба - пусковая - служит для контроля качества подготовки поверхности, корректировки скорости перемещения и температуры нагрева поверхности перед нанесением покрытия, для настройки параметров нанесения и контроля толщины покрытия (каждого слоя и общей), исключения разнотолщинности покрытия. Пусковая труба после прохождения всего технологического процесса подлежит зачистке от изоляции.
При задаче труб в производство, контролер ОТК в «Журнале задачи труб в производство» регистрирует номер каждого пакета (трубы), а затем заносит их в базу данных компьютера.
8.2 Установка технологических заглушек во внутреннюю полость концов трубы.
Назначение операции - исключение попадания дроби внутрь трубы при дробеметной очистке. На задающем транспортном рольганге во внутреннюю полость труб с обоих концов операторы загрузки вручную вставляют заглушки. Установленная заглушка не должна выступать за торец трубы.
Обезжиривание и промывка поверхности труб.
Назначение операции - обезжиривание и наружная промывка труб перед дробеструйной обработкой поверхности. Контроль за работой установки и качеством промывки осуществляет оператор.
Обезжиривание поверхности трубы осуществляется путем распыления обезжиривающего раствора. Концентрация раствора обезжиривания должна составлять 40-80 г/л.
Контроль концентрации и среды раствора производится ЛАКП ЦЗЛ, по заявке технологов участка изоляции, сразу после приготовления раствора и два раза в неделю. Один раз в месяц раствор контролируется на содержание масла. При содержании масла в растворе 5-10 г/л раствор подлежит замене.
Промывка осуществляется путем распыления химически обессоленной воды. Контроль электропроводности и среды (рН) промывочной воды осуществляется ЛАКП ЦЗЛ в соответствии с утвержденным графиком. При значении рН ≥10 и электропроводности ≥700 микросименс раствор подлежит замене.