4

Содержание

1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия………………………………………………………………….………5

2 Основные технологические цехи. Виды продукции, выпускаемой на предприятии. Потребители продукции…………………………………………….7

3 Краткая характеристика вспомогательных служб предприятия (ремонтно-механических, станций водоочистки и очистки сточных вод, ЦЗЛ и др.)……………………………………………………………………………………9

4 Характеристика цеха, в котором производится практика. Назначение цеха и перспективы его развития…………………………………………………….……10

5 Характеристика готовой продукции. Государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на продукцию, вырабатываемую цехе. Методы контроля готовой продукции. Транспортировка и хранение. Возможности увеличения выпуска продукции и расширения ассортимента за счет лучшего использования производственных площадей, увеличения мощности аппаратов и агрегатов, совместимости схем, перевода технологического процесса на непрерывную

схему, реконструкции цеха и т.д…………………………………………………..12

6 Используемое в производстве сырье и полуфабрикаты, государственные общероссийские и отраслевые стандарты, технические условия на исходное сырье. Химические и торговые названия, эмпирические и структурные формулы. Методы контроля и анализа сырья. Условия транспортировки и хранения…………………………………………………………………………….14

7 Вспомогательные материалы и их назначение…………………………….…..20

8 Технологическая схема производства. Описание технологической схемы. Основные химические и физико-химические процессы, протекающие в аппаратах (или перерабатывающем оборудовании).Пути совершенствования технологической схемы изучаемого производства, а также литературные данные, работы НИИ, ЦЗЛ, проектных организаций по этому вопросу…………………22

9 Основные параметры технологического процесса (Температура, давление и тп.) и их взаимосвязь. Технологический регламент. Анализ влияния колебаний в параметрах процессов на выход и качество получаемых продуктов………………………………………………………………………..….36

10 Потери сырья и промежуточных продуктов по стадиям (в процентах). Объяснение причин потерь сырья. Пути снижения расходных норм. …….…....37

11 Побочные продукты и отходы, методы их утилизации. Брак и его классификация по видам, причинам.

Мероприятия по предупреждению брака…………………………….….. ..38

12 Автоматический контроль и регулирование. Контрольно измерительные приборы. Способы отбора проб на анализ. Типы датчиков, принцип их работы. Средства автоматического контроля и регулирования. Метрологическое обеспечение технологического процесса……………………………….…………41

13 Аппаратурное оформление изучаемого производства. Описание аппаратуры цеха. ГОСТы на аппаратуру, машины и оборудование. Назначение аппаратов, их конструкция. …………………………………………………………………….….55

14 Организация ремонтной службы. График планово-предупредительных ремонтов (ППР)……………………………………………………………..………58

15 Энергоснабжение цеха (электроэнергия, топливо, водяной пар, хладоагенты, сжатый газ, инертный газ вода и прочее). Параметры пара, горячей воды и прочее……………………………………………………..………………………….60

16 Характеристика сточных вод, методы их очистки. Характеристика газовых выбросов. Мероприятия по охране окружающей среды………………………….62

17 Характеристика и оценка условий труда. Состояние техники безопасности в цехе. Устройства и инструкции для безопасного ведения технологического процесса. Устройство вентиляции, кратность обмена воздуха. Индивидуальные средства защиты. Токсикологическая характеристика веществ. Их предельно допустимые концентрации в воздухе (ПДК).

Противопожарные мероприятия. Категорийность помещений по пожарной опасности, промсанитарии…………………………………………………………64

18 Основные виды стандартов и другой нормативно-технической документации, используемой в цехе. Порядок и правила разработки и внедрения технической документации………………………………………………………………………..76

19 Описание компоновки оборудования в цехе, Использование самотека, принципа поточности технологических операций……………………………….77

20 Вопросы усовершенствования технологического процесса. “Узкие” места производства и предлагаемые меры по их устранению………………………….79

21 Общие вопросы экономики и организации производства в цехе.

Режим работы цеха, график сменности. Нормы обслуживания основного оборудования или нормы времени и выработки. Штатное расписание основных и вспомогательных рабочих, ИТР и служащих. Формы и системы оплаты труда рабочих и ИТР. Производственная мощность цеха. Использование оборудования во времени и по производительности. Выводы и предложения по улучшению организации труда, по снижению материалоемкости и энергоемкости продукции, повышению производительности труда, снижению себестоимости продукции………………………………………………………….80

22 Общие представления о конструкции здания, его основных строительных элементах…………………………………………………………………………….85

23 Должностные функции, права и обязанности начальника цеха, технолога, мастера……………………………………………………………………………….88

1 Краткая историческая справка о предприятии. Перспективы его развития. Организационная структура предприятия.

1.1 Краткая историческая справка о предприятии.

Волгореченский трубный завод, филиал ОАО “Костроматрубинвест”, был введён в эксплуатацию на территории РФ с 2000 года. Предприятие создано для обеспечения потребностей в трубной продукции предприятий газовой отрасли.

Выбор площадки Волгореченского трубного завода выполнен в соответствии с указанием Костромского Облисполкома от 12 февраля 1990 г. И приказа “Мингаэпрома” (ГГК “Газпром”) от 21.09.89 г. За №114.

Завод был заложен в долине реки Волги в сорока километрах от г Кострома и связан с внешней транспортной сетью автомагистралью республиканского значения Ярославль-Кострома-Иваново. На расстоянии 2 км от завода расположена тупиковая станция Волгореченск Северной железной дороги. Станция Волгореченск обслуживает Костромскую ГРЭС, Волгореченский трубный завод, ООО “Волготрубопрофиль”, завод “Древмаш ”, стройбазы и различные складские строения.

Все промышленные предприятия образуют промышленную зону г. Волгореченска и имеют тесную кооперацию по использованию железнодорожного транспорта и энергоносителей.

В течение 1995-1998 гг. были построены основные корпуса завода, и прошёл монтаж оборудования, закупленного у известной германской фирмы “Круп-Хеш-Текна”.

В 1999 г. состоялся выпуск пробной продукции.

В настоящее время Волгореченский трубный завод является одним из самых молодых заводов, производящих трубную продукцию на территории РФ. Современное оборудование завода позволяет ваыпускать высококачественную продукцию, соответствующую требованиям мировых стандартов.

Удачное географическое расположение завода в центре Северо-Западного региона России (близкое расположение транспортных железнодорожных линий, крупного российского порта Санкт-Петербург, а также крупнейших поставщиков сырья) обуславливает снижение затрат на транспортировку продукции, и, соответственно, снижение стоимости труб для заказчика.

Несмотря на то что Волгореченский трубный завод работает сравнительно недавно, продукция завода пользуется заслуженным спросом.

1.2 Перспектива развития предприятия.

До недавнего времени задействованных производственных мощностей было порядка 20%, но сейчас они резко возросли и составляют 100 тысяч тонн в год. В настоящее время есть перспектива роста, т.к. существуют неиспользуемые мощности. Проектные мощности завода позволяют обеспечивать объёмы производства до 300 000 тонн в год. В скором времени планируется закупка нового оборудования и запуск нового цеха нарезки труб.

Стратегия развития на период 2006-2010 годы состоит во внедрении инновационных проектов, в развитии существующего трубоэлектросварочного стана с целью увеличения производительности, более глубокой переработки труб и придания им высоких потребительских свойств, в заполнении узких сегментов труб с высокой добавленной стоимостью с целью увеличения получения прибыли от деятельности предприятия.