- •Введение
- •Горная часть
- •1.1. Горно-геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Основные параметры рудника
- •Режимный фонд времени рудника «Мир»:
- •1.3. Вскрытие месторождения
- •1.4. Система разработки
- •2.Механизация подготовительных работ Горно-подготовительные работы предназначены для подготовки рудного тела к отработке, проведение данного вида работ производится, по пустым породам.
- •2.1 Разработка околоствольных дворов
- •2.2. Со ставы проходческих комплексов, при проходке рудничных дворов:
- •2.4.Расчет забойного комплекса проходческий комбайн ам-75 и погрузо- доставочная машина st-710d
- •2.6.Тяговый и эксплуатационный расчет скреперного оборудования
- •3.Механизация очистных работ
- •3.1 Технико-экономическое сравнение вариантов
- •3.2 Расчет производительности
- •4.Рудничный транспорт
- •3.1.Расчет основного ленточного конвейера работающего в двигательном режиме на горизонте -310.
- •3.2. Расчет ленточного конвейера горизонт -410.
- •3.3.Расчет забойного погрузочно-транспортного комплекса проходческий комбайн ам-105 и автосамосвал мт 2010
- •5.Стационарные установки
- •5.1.Подъемные установки.
- •5.2. Водоотлив
- •5.3 Вентиляция рудника
- •5.5.Пневматическая установка
- •6.Ремонт горного оборудования
- •6.1.Составление годовой структуры ремонтного цикла проходческих комбайнов ам-75 и анм-105
- •7.Специальная часть
- •8.Электроснабжение
- •8.1 Электроснабжение подземной части рудника
- •8.2 Силовое электрооборудование
- •8.3 Электрическое освещение
- •9. Безопасность жизнедеятельности
- •9.3.Мероприятия по охране недр и окружающей среды.
- •9.3.3.Охрана атмосферы
7.Специальная часть
Модернизация скребкового конвейера проходческого комбайна АНМ-105.
Ведущая звездочка конвейера проходческого комбайна АНМ-105 выходить из строя 1 раз в месяц, (срок службы 4 месяца, 1000м/ч) основной причиной является перегруз породой питателя комбайна, попадание крупных кусков породы, режущих резцов, реверсирование конвейера при его полной загрузке. Ремонт ведущей звездочки трудоемкий процесс и занимает не менее 5-6 часов, в этом ремонте участвуют два слесаря горно-шахтного оборудования и машинист горно-выемочной машины.
Цель данной модернизации:
1.Увеличение срока службы ведущей (тяговой)звезды на конвейере проходческого комбайна АНМ-105.
2.Сокращение времени на ремонт и тех.облуживания ведущей звезды конвейера и ее привода.
3. Добиться более высокого коэффициента использования проходческого комбайна АНМ-105.
Задача данной модернизации:
Перенос ведущей звезды, скребкового конвейера проходческого комбайна АНМ- 105 в хвостовую часть конвейера.
8.Электроснабжение
8.1 Электроснабжение подземной части рудника
Источником электроснабжения подземной части рудника «Мир» является ЗРУ №2, которая относится к ГПП-110/6,3/6,6 кВ, сооруженная непосредственно на промплощадке рудника в соответствии с «Инструкцией по проектированию электроустановок угольных шахт, разрезов, обогатительных и брикетных фабрик».
Для повышения безопасности применения электроэнергии в подземных выработках рудника принято обособленное питание подземных электроприемников напряжением 6кВ, при котором предусматривается гальваническое отделение подземных электрических сетей от сетей, расположенных на поверхности.
Схема электроснабжения подземной части рудника представлена на чертеже 3811-100-12-ЭС1; планы расположения ЦПП, РПП и ТП на горизонте -210м представлены на чертеже 3811-100-12-ЭС2; на горизонте -310м – 3811-100-12-ЭС3.
Распределителями электроэнергии напряжением 6кВ являются:
- на горизонте -210м. – ЦПП1 и РПП1;
- на горизонте -310м. – ЦПП2 и РПП2;
- на горизонте -410м. – ТП2-410 и ТП3-410;
- на горизонте -690м. – ТП1-690 и ТП2-690.
Проектом предусмотрено питание подземных ЦПП-6, РПП-6 от ЗРУ №2, расположенной на территории ГПП-110/6,3/6,6 кВ на поверхности. Распределение электроэнергии до центральных подземных подстанций предусмотрено силовыми кабелями КШВЭББшв-6 3х120+1х35 по кабельной эстакаде и сводам подземных выработок, силовыми кабелями КШВЭПбШв-6 3х120+1х35 по кабельным конструкциям в клетевом стволе.
В целях обеспечения безопасности обслуживающего персонала проектом предусмотрено следующее:
- ограждение всех токоведущих частей на доступной высоте;
- блокировка между приводами разъединителей и выключателями;
- наличие на всех электроподстанциях электрозащитных средств, требуемых правилами по охране труда: индикаторов напряжения, изолирующих подставок, резиновых ковриков, диэлектрических перчаток, диэлектрических бот, запрещающих, предупредительных и предписывающих плакатов и т.д.;
- оборудование электроподстанций и электропомещений противопожарными средствами.