
- •Введение
- •Горная часть
- •1.1. Горно-геологическая характеристика месторождения
- •1.2. Основные параметры рудника
- •Режимный фонд времени рудника «Мир»:
- •1.3. Вскрытие месторождения
- •1.4. Система разработки
- •2.Механизация подготовительных работ Горно-подготовительные работы предназначены для подготовки рудного тела к отработке, проведение данного вида работ производится, по пустым породам.
- •2.1 Разработка околоствольных дворов
- •2.2. Со ставы проходческих комплексов, при проходке рудничных дворов:
- •2.4.Расчет забойного комплекса проходческий комбайн ам-75 и погрузо- доставочная машина st-710d
- •2.6.Тяговый и эксплуатационный расчет скреперного оборудования
- •3.Механизация очистных работ
- •3.1 Технико-экономическое сравнение вариантов
- •3.2 Расчет производительности
- •4.Рудничный транспорт
- •3.1.Расчет основного ленточного конвейера работающего в двигательном режиме на горизонте -310.
- •3.2. Расчет ленточного конвейера горизонт -410.
- •3.3.Расчет забойного погрузочно-транспортного комплекса проходческий комбайн ам-105 и автосамосвал мт 2010
- •5.Стационарные установки
- •5.1.Подъемные установки.
- •5.2. Водоотлив
- •5.3 Вентиляция рудника
- •5.5.Пневматическая установка
- •6.Ремонт горного оборудования
- •6.1.Составление годовой структуры ремонтного цикла проходческих комбайнов ам-75 и анм-105
- •7.Специальная часть
- •8.Электроснабжение
- •8.1 Электроснабжение подземной части рудника
- •8.2 Силовое электрооборудование
- •8.3 Электрическое освещение
- •9. Безопасность жизнедеятельности
- •9.3.Мероприятия по охране недр и окружающей среды.
- •9.3.3.Охрана атмосферы
6.Ремонт горного оборудования
Структура ремонтного цикла определяет продолжительность межремонтного периода между различными видами плановых ремонтов, последовательность и время их выполнения от начала эксплуатации оборудования по назначению до его сдачи на капитальный ремонт.
Сроки и объемы того или иного вида планового ремонта определяются такими нормативными документами как: временные отраслевые нормативы технического обслуживания и ремонта подземного оборудования, типовые технологические карты по техническому обслуживанию и ремонту для различных видов ГШО, которые разрабатываются отраслевыми или региональными НИИ и проектно-конструкторскими организациями, а также заводскими инструкциями по эксплуатации и техническому обслуживанию для каждого вида ГШО, поставляемого заводом изготовителем [3].
Структура ремонтного цикла в системе ППР строится на основе стратегий замен «по ресурсу», с ее корректировкой в процессе эксплуатации по стратегии «по результатам осмотра»(приложение 6).
Для удобства формирования и реализации структуры ремонтного цикла все детали (узлы, сборочные единицы, блоки) каждого вида оборудования, как уже указывалось выше, распределяются по группам, с примерно одинаковым сроком службы и с соответствующими сроками плановой замены [12].
6.1.Составление годовой структуры ремонтного цикла проходческих комбайнов ам-75 и анм-105
ЕТО - ежесменное техническое обслуживание составляет 2 часа в смену(6ч), 8 часов в сутки.
ТО1 – техническое обслуживание через каждые 125м/часов, продолжительность – 7чел/час.
ТО2 – тех.обслуживание через 250 м/часов, продолжительность -18чел/час.
ТО3 – тех.обслуживание через 500 м/часов, продолжительность -21чел/час.
Т1 – технический ремонт через 1000 м/часов, продолжительность -28чел/час.
Т2 – технический ремонт через 2000 м/часов, продолжительность -35чел/час.
Т3 – технический ремонт через 3000 м/часов, продолжительность -42чел/час.
К – капитальный ремонт через 9000 м/часов, продолжительность -72чел/час.
1. Т1 еженедельное обслуживание или через 125 моточасов.
1) Проверка всех приводов на ненормальные шумы, чрезмерный нагрев, герметичность.
2) Проверка соединительных болтов на прочность крепления между поворотным механизмом и рамой. Прочих соединений с помощью винтов и болтов.
3) Проверка масляного радиатора и теплообменника на загрязнение и течь.
4) Проверка масляных фильтров на загрязнение.
5) Проверка погрузочных стрел на чрезмерный люфт в опорных узлах.
6) Проверка соединений погрузочных приводов на выход масла, при этом открыть контрольные винты.
7) Проверка цепного конвейера на исправность или комплектность скребков и крепежных винтов, при необходимости укоротить цепь.
8) Проверка провисания и правильного натяжения гусеничной цепи.
9) Проверка муфтовых пространств привода ходового механизма на выход масла.
10) Проверка уровня масла в тормозных пластинах привода ходового механизма.
11) Проверка и очистка фильтров бака гидравлической жидкости (напорные фильтры и фильтры обратного хода).
12) Проверка установки всех клапанов ограничения давления и дроссельных обратных клапанов.
13) Проверка работы смазочного компрессора.
14) Работы по смазке машины в соответствии с указаниями в схеме смазки.
15) Проверка установки в реле максимального тока.
16) Проверка аварийного выключателя.
17) Проверка всех кабельных линий на исправность и правильную укладку.
18) Проверка и очистка всех аэрационных фильтров.
2. Т2 обслуживание каждые 250 моточасов.
Провести обслуживание Т1
19) Очистить от отложений пыли и конденсационной воды во всех кожухах, в коробках и на всех защитных устройствах электрооборудования.
20) Проверить величину напряжения электропитания.
3. Т3 обслуживание каждые 500 моточасов.
Провести обслуживание Т1и Т2
21).Замена масла в катках и звездочке ходового механизма.
22)Замена масла в редукторах транспортера и обводном вале конвейерного транспортера
4. Т4 обслуживание каждые 1000 моточасов.
Провести обслуживание Т1, Т2 и Т3
23) Замена масла в редукторах: погрузчика, ходовой части,
24) Замена масла в гидросистеме.
25) Замена жидкости в системе охлаждения.