- •1 Назначение
- •2 Состав изделия
- •3 Технические данные
- •4 Устройство и работа дизеля
- •5 Устройство и работа составных частей
- •5.1 Рама дизель-генератора
- •5.2 Блок цилиндров и коренные подшипники
- •5.3 Вал коленчатый
- •5.4 Закрытие коленчатого вала
- •5.5 Антивибратор комбинированный
- •5.6 Муфта соединительная
- •5.7 Цилиндровый комплект
- •5.8 Втулка цилиндра
- •В блоке втулка фиксируется верхним опорным поясом ж и нижним опорным поясом в.
- •5.9 Крышка цилиндра
- •5.10 Кран индикаторный
- •5.11 Механизм шатунный
- •5.12 Поршень
- •5.13 Лоток с распределительным механизмом
- •5.14 Привод насосов
- •5.15 Привод распределительного вала
- •5.16 Механизм валоповоротный
- •5.17 Вентилятор
- •5.18 Турбокомпрессор
- •5.19 Кронштейн турбокомпрессора
- •5.20 Коллекторы выпускные (левый и правый) и трубопровод газовый
- •5.21 Охладитель наддувочного воздуха
- •5.22 Механизм управления топливными насосами
- •5.23 Топливная система дизеля
- •5.23.1 Схема топливной системы
- •5.23.2 Насос топливный
- •5.23.3 Форсунка
- •5.23.4 Насос топливоподкачивающий
- •5.23.5 Топливопроводы высокого давления
- •5.23.6 Клапан редукционный
- •5.23.7 Клапан предохранительный
- •5.23.8 Фильтр грубой очистки топлива
- •5.23.9 Фильтр тонкой очистки топлива
- •5.24 Система масляная
- •5.24.1 Схема гидравлическая принципиальная системы смазки
- •5.24.2 Насос масла
- •5.24.3 Насос маслопрокачивающий
- •5.24.4 Охладитель водомасляный
- •5.24.5 Фильтр масла центробежный
- •5.24.6 Автоматический фильтра масла фирмы «Boll&Kirch» тип 6.46 dn 100 с обратной промывкой
- •Технические характеристики и устройство автоматического фильтра масла фирмы «Boll&Kirch» тип 6.46 dn 100 с обратной промывкой
- •Устройство и работа фильтра
- •Фаза фильтрации
- •Фаза обратной промывки
- •Принцип действия перепускных клапанов
- •5.24.7 Терморегулятор
- •5.24.8 Клапан невозвратный
- •5.24.9 Клапан редукционный
- •5.25 Система охлаждения
- •5.25.1 Схема гидравлическая принципиальная системы охлаждения
- •5.25.2 Насос водяной
- •5.26 Система вентиляции картера
- •5.26.1 Манометр жидкостный
- •5.27 Система регулирования разрежения
- •5.27.1 Датчик разрежения
- •5.27.2 Заслонка управляемая
- •5.28 Защита дизеля
- •5.28.1 Выключатель предельный
- •5.28.2 Захлопка воздушная
- •5.28.3 Система предельного регулирования наддува
- •5.28.4 Регулятор наддува предельный
- •5.28.5 Датчики-реле давления масла
- •5.29 Электронный регулятор частоты вращения и мощности типа эрчм30т3
- •5.30 Электрические машины
- •5.31 Валопровод электрических машин
- •5.32 Электрооборудование дизель-генератора
- •- Разрежение в картере. Измеряется жидкостным манометром, установленным на дизеле;
- •Срок поверок контрольно–измерительных приборов устанавливается территориальными органами Росстандарта или ведомственными метрологическими службами в соответствии с пр50.2.009-94.
- •Список иллюстраций
- •3 Дизель-генератор 18-9дг
5.26 Система вентиляции картера
3 – трубопровод отвода картерных газов из лотка; 4 – трубопровод жидкостного манометра; 5 – труба подвода картерных газов к турбокомпрессору; 6 – маслоотделитель; 7 – труба подвода картерных газов к маслоотделителю; 8 – трубопровод для слива масла из маслоотделителя в поддизельную раму; 9 – кольцо;11 – болт; 12 – каркас; 14 – диск опорный; 16 – элементы маслоотделительные; 17 – корпус; 18 – диск нажимной; 19 – шибер; 20 – шайба; 21 – шайба стопорная; 22 – ось; 23 – гайка крепления шибера; 24 – гайка крепления нажимного диска; А – заслонка управляемая; Б – манометр жидкостный; В – датчик разрежения.
Рисунок 47 - Система вентиляции картера
Система вентиляции картера предназначена для отсоса газов из картера и создания в нём разрежения, предотвращающего утечки масла и газов через зазоры у валов, выходящих наружу, а также через неплотности в соединениях.
Основными элементами системы вентиляции являются маслоотделитель 6, датчик разрежения В, заслонка управляемая А, манометр жидкостный Б и трубы 3, 4, 5, 7, 8, соединяющие эти сборочные единицы с картером дизеля и с всасывающим патрубком турбокомпрессора.
Отсос газов из картера осуществляется через канал в раме (трубой 7).
В канале рамы в результате изменения направления потока газа происходит отделение наиболее крупных частиц масла. Затем картерные газы и газы, отсасываемые из лотка (корпуса распределительного вала), поступают в маслоотделитель, снабженный сетчатыми элементами 16. Частицы масла осаждаются на этих элементах, стекают по ним в нижнюю часть маслоотделителя и по трубе 8 сливаются в раму.
В системе вентиляции дизель-генератора предусмотрена автоматическая регулировка разрежения (датчик разрежения В и заслонка управляемая А), позволяющая поддерживать значение парамет- ра разрежения на минимально допущенном уровне 0 - 0,392 кПа (0 - 40 мм вод. ст.) во всем диапазоне рабочих режимов.
Для ручной регулировки величины разрежения в картере предназначен шибер 19. Положение шибера определяется по риске на оси шибера. На рисунке шибер показан в положении "закрыто".
5.26.1 Манометр жидкостный
1 – штуцер; 2 – колодка контактная; 3 – электроды проволочные; 4 – шкала; 5 – корпус; А – отверстие; Б – канал.
Рисунок 48 – Манометр жидкостный
Манометр жидкостный предназначен для замера разрежения в картере дизеля и подачи сигнала в электрическую схему тепловоза на остановку дизеля в случае повышения давления в картере выше заданного предела.
Манометр состоит из корпуса 5, изготовленного из прозрачного органического стекла с V-образным каналом Б, шкалы 4, контактной колодки 2 с двумя проволочными электродами 3 и штуцера 1.
Канал Б залит водным раствором с содержанием 5 - 10 % поваренной соли и 1 - 2 % бихромата калия до уровня нулевой отметки шкалы.
Штуцер 1 соединен трубкой с картером дизеля, а электроды – с электрической схемой тепловоза.
При увеличении давления выше допустимого в картере дизеля водяной столб в канале Б поднимается, замыкает электроды и, воздействуя через электрическую схему на тяговый электромагнит регулятора, останавливает дизель.
Отверстие А предназначено для сообщения канала Б с атмосферой.
