Производство стали и цветного литья
Механический цех
Кузнечное отделение
Механический цех предназначен для обеспечения нужд завода в ремонте и восстановлении деталей оборудования. Продукция этого цеха на продажу не поступает.
Кузнечный участок является структурным производственно-хозяйственным подразделением.
В цехе выполняются работы по формообразованию изделий методом ковки и штамповки на пневматическом и механическом молотах. После формообразования изделия подвергаются термической обработке в нагревательных печах.
Металл подковку нагревают до 1200 С. Основные стали – сталь 3, 45, 40Н2МА, 40Х, 30ХГТ, 40Х13, 40Х30, 40Х20, 5ХНМ, 09Г2С.
4.2 Термическое отделение
Термическое отделение ЦРПО состоит из одного пролета. Высота 10 м, длина 48 м, ширина 24м, площадь 1152 кв.м. Схема термического отделения представлена на рисунке 4.1.
Термическое отделение осуществляет предварительную и окончательную термообработку деталей оборудования прокатных цехов. Заготовки поступают также из механического, ковочного и литейного цехов. Цель предварительной обработки – подготовка структуры и свойств заготовки к последующей обработке. В качестве заготовок – прокат, литье, поковки. Основные виды ТО – отжиг и нормализация. Готовые изделия подвергаются окончательной ТО: закалка с отпуском, закалка с нагревом ТВЧ с последующим низким отпуском, цементация с последующей закалкой и отпуском.
Рисунок 4.1 – Схема термического отделения механического цеха ПАО “ДМЗ”
Оборудование термического отделения:
Камерная печь с неподвижным подом типа СНО 3.4.2/13. Эта печь высокотемпературная, нагрев возможен до температуры 1350 оС. Предназначена для нагрева под закалку. Закалка производится в двух средах: воде и масле.
Шахтная цементационная печь СШЦ 9.12/10. Предназначена для цементации валов, шестерней. Рисунок 1.1.2.
Шахтная отпускная печь СШО 10.20/7 с окислительной атмосферой.
СНЗ-1 и СНЗ-2 – две электропечи сопротивления периодического действия с неподвижным подом и защитной атмосферой. Предназначены для нагрева под закалку поковок, штамповок и отливок из нержавеющих и жаропрочных сталей в защитной среде. Масса садки печи – 1 тонна.
СНО-1 и СНО-2 – две электропечи сопротивления с неподвижным подом и окислительной атмосферой. Ширина печи 11 м, длина 22 м, высота 6м, температура нагрева 700 оС. предназначены для отпуска деталей.
СШЗ 20.40/12 – шахтная электропечь сопротивления периодического действия с защитной атмосферой. Рабочее пространство печи – круглое. Предназначена для различных режимов ТО в контролируемый атмосфере крупногабаритных или длинномерных изделий с установкой их на поду печи или в подвешенном состоянии. Печь рассчитана на 4 посадочных листа. Используется для нагрева изделий под закалку для отпуска, отжига, нормализации и ХТО. В печи установлены вентиляторы для выравнивания температуры по высоте рабочего пространства.
СДО 14.36.10/12.5 - электропечь сопротивления периодического действия, камерная с выдвижным подом. Предназначена для термообработки крупногабаритных деталей и изделий. Масса садки – 10 т. Электропечь может быть использована для нагрева изделий под ковку, штамповку, прессование, нормализацию, закалку, отжиг. Выдвижной под представляет собой футерованную тележку с передней стенкой, перемещающуюся на роликах. На внутренних боковых стенках на поде и своде печи размещены зигзагообразные нагреватели. Передняя стенка пода одновременно служит и передней стенкой печи. В термическом отделении печь установлена так, чтобы выдвижной под мог перемещаться в соседний пролет, где он обслуживается краном этого пролета.
Установки ТВЧ – вертикальный закалочный станок КУ-198. Предназначены для поверхностной закалки валков, валков-шестерен и шестерен. На станке установлено 13 электрододержателей переменного тока, 5 машин постоянного тока, 27 переключателей. Электрооборудование станка подключается к сети переменного тока 380 В, частотой 50 Гц.
Универсальный закалочный станок ИЗ-108 предназначен для поверхностной закалки зубьев шестерен, звездочек, вал-шестерен и цилиндрических деталей ТВЧ. Поверхностная закалка деталей осуществляется как непрерывно или последовательно, так и одновременным способом.
Вспомогательное оборудование:
закалочные водные (10) и масляные (11) баки для закалки деталей, нагреваемых в электропечах;
гидравлический правильный пресс (12) с номинальным усилием 400 кг/кв.см и рабочим давлением 200 кг/кв.см для правления длинномерных деталей;
управление установкой ТВЧ (13);
напольная загрузочная машина (14), обслуживающая камерные печи, грузоподъемность 1,5 тонн;
электромостовой кран (15), грузоподъемность 10 тонн, предназначен для транспортировки деталей внутри отделения.
Рисунок 4.2 – Камерные печи типа СНЗ 6.12.4/10 и СНО 6.12.4/7 с окислительной атмосферой
7. ЦКЛ
ЦКЛ – комплексная научно-исследовательская и контрольно-исполнительная организация завода, осуществляющая исследовательскую и экспериментальную работу для установления оптимальной технологии производства в цехах дальнейшего технического процесса на заводе, внедрение новой техники и передовой технологии, улучшение качества металлопродукции.
В настоящее время ЦКЛ занимается только контролем качества выпускаемой продукции.
В состав ЦКЛ входят следующие лаборатории:
Лаборатория металлографического контроля;
Лаборатория механических испытаний и статистических методов контроля;
Лаборатория экспресс-анализа методического обеспечения.
7.1 Лаборатория металлографического контроля