- •Область применения теплообменных аппаратов в химической технологии и основные требования к теплообменным аппаратам.
- •Виды теплоносителей.
- •Выбор направления движения рабочих сред и их конечных температур и скорости движения.
- •Общий подход к расчету рекуперативного теплообменника.
- •Теплообменники с поверхностью теплообмена изготовленной из труб. Змеевиковые теплообменники.
- •Оросительные змеевиковые теплообменники.
- •Теплообменник типа «труба в трубе».
- •Кожухотрубные теплообменники.
- •Теплообменники с трубками Фильда.
- •Способы крепления труб к трубной доске.
- •Способы разбивки трубной доски.
- •Пластинчатые теплообменники.
- •Теплообменники с рубашкой.
- •Спиральные теплообменники.
- •Последовательность расчета спирального теплообменника.
- •Пластинчато – ребристые теплообменники. (прт)
- •Ламельные теплообменники.
- •Аппараты воздушного охлаждения (аво).
- •Конструкция оребренных труб.
- •Теплообменники из не металлических материалов.
- •Вертикальный прямоугольно – блочный углеграфитовый теплообменник.
- •Кожухоблочные углеграфитовые теплообменники.
- •Теплообменные аппараты из фторопласта.
- •Область применения теплообменников из фторопласта.
- •Погружной тип (1)кожухотрубный тип Регенеративные теплообменные аппараты.
- •Общая схема расчета рта.
- •Тепловые трубы.
- •Смесительные теплообменники.
- •Порядок расчета смесительных теплообменников.
Теплообменники с рубашкой.
Они так же относятся к теплообменникам с поверхностью теплопередачи выполненной из листового материала. Применяются главным образом в реакционных аппаратах, когда необходимо подавать или отводить незначительное количество тепла и тем самым поддерживать требуемый температурный режим в аппарате. Поверхность теплообмена обычно не превышает нескольких десятков м2 (до 20 м2). Теплообменники с рубашкой являются наиболее простыми теплообменниками данной группы. Единственным их преимуществом является простота в изготовлении. Они могут быть изготовлены практически в любом ремонтно–техническом цехе предприятия. Эти теплообменники могут изготавливаться разборными и неразборными.
аппарат (реакционное пространство).
рубашка.
штуцеры для входа и выхода теплоносителей.
кольцевое пространство для теплоносителей.
Рубашка крепится к корпусу или сваркой (рис. а) или фланцевым соединением рис. б). По замкнутому пространству между рубашкой и наружной поверхности корпуса пропускается горячий или холодный теплоноситель. Применение таких рубашек ограничивается давлением 0,6 – 1,6 МПа, температурой до 300°С.
Для более высоких давлений используют штампованные рубашки соединений с корпусом контактной сваркой.
В таких конструкциях рубашка загружает корпус, благодаря чему может доходить до 4 МПа.
В ряде случаев рубашку выполняют в виде змеевика из полутруб или уголкового проката.
Для чугунной аппаратуры змеевики могут заливаться в металл корпуса, но такие теплообменники требует медленного разогрева. Из–за разности коэффициента линейного расширения чугуна и стали.
Спиральные теплообменники.
Представляют собой две металлические ленты, соединенные в середине перегородкой (керном). И навитые вокруг этой перегородки так, что образуются два канала, для горячего и холодного теплоносителя.
Каждый канал присоединен к штуцеру в центре теплообменника и его периферии. Для устойчивости против снятия спирали под действием внешнего давления к поверхности ленты приворачиваются дистанционные штифты. Высота штифтов определяет расстояние между лентами по ГОСТ 12037 – 72. Теплообменники спиральные основные параметры, типы и размеры. Ширина канала бывает 8 и 12 мм.
Поверхность теплообмена 10 – 100 м2, давление до 1 МПа, температура до 200°С. Основное преимущество данного аппарата заключается в сравнительно высоких скоростях потоков каналов и соответственно высоких коэффициентах теплоотдачи и коэффициента теплопередачи. Рабочее давление 1 МПа ограничено сложностью уплотнения торцевых крышек. Теплообменники могут быть горизонтальными и вертикальными. При использовании в качестве горячего теплоносителя насыщенного водяного пара используются только вертикальные теплообменники. Применяются следующие типы уплотнения торцевых спиральных каналов. Спиральные теплообменники могут изготавливаться из любой металлической ленты, которую можно изгибать в холодном состоянии и сваривать (углеродистая сталь, нержавеющая сталь всех марок). Прокладки изготавливаются из асбестового картона, паранита, резины, фторопласта и т.д.