- •55.Основные технологические характеристики полимерных материалов.
- •56. Литье полимеров под давлением
- •58. Прессование.
- •59. Экструзионно-выдувное формование
- •60. Подготовка полимерного сырья
- •61. Технология нанесения покрытий
- •62. Основы технологии переработки вспененных материалов.
- •63. Технология рециклинга полимерных изделий
- •64Технология получения листовых полуфабрикатов из полимерных материалов.
62. Основы технологии переработки вспененных материалов.
Вспененные материалы—материалы, в качестве одного из компонентов которых является воздух или другая газообразная среда. Специфические особенности вспененных материалов определяют техническую направленность и экономическую эффективность их применения в качестве тепло-звуко-вибро изоляции и тд.
По основному стр-му признаку различаю: Пенопласты - с замкнуто-ячеистой структурой, содержащие преимущественно замкнутые поры или ячейки;
Поропласты - открыто-пористой структурой, в которых элементарные ячейки или поры сообщаются между собой и окружающей средой.
Приемущества: низкий удельный вес, высокая технологичность изготовления и переработки, низкий уровень внутренних напряжений, высокая размерная точность, низкая теплопроводность, хорошие звуко- и шумопоглощающие свойства
Различают материалы, где:
-газообразование происходит в готовой матрице;
-идет одновременное формирование матрицы и образование пор.
В качестве порообразующих веществ используют :
-физические порообразователи (прим-ер: газ смешивается с материалом по опр. технологии)
-химические порообразователи (прим-ер: образование газовой среды в результате реакции разложения, прои воздействии повыш. температур)
Одним из важнейших критериев качества пенопластов является соотношение числа открытых и закрытых пор в их структуре. Физико-механические свойства улучшаются с увеличением содержания закрытых ячеек. Преимущественно замкнутую ячеистую структуру имеют полистирольные и поливинилхлоридовые пенопласты, а также жесткие пенополиуретаны.
63. Технология рециклинга полимерных изделий
Переработка пластических масс представляет собой совокупность различных процессов, с помощью которых исходный полимерный материал превращается в изделие с заранее заданными эксплуатационными свойствами. В настоящее время насчитывается несколько десятков разнообразных приемов и методов переработки пластмасс. Выбор метода переработки для изготовления изделия в каждом конкретном случае определяется такими факторами, как конструктивные особенности изделия и условия его эксплуатации, технологические свойства перерабатываемого материала, а также рядом экономических факторов (тиражность, стоимость и т. д.).
Большинство методов переработки пластических масс предусматривает формование изделий из полимеров, находящихся в вязко текучем состоянии. Это — литье под давлением, экструзия, прессование, каландрование и др. Отдельные методы основаны на формовании материала в высокоэластическом состоянии вакуумформование, пневмоформование.
Рециклинг полимерных изделий начинается с их сбора, транспортировки на перерабатывающие заводы и сортировки по видам полимерного сырья с частичной очисткой. Затем производят измельчение. Измельченные отходы подвергаются мойке и предварительной сушке. Далее следует операция гранулирования (получение сыпучего материала, состоящего из однородных по размеру и форме частиц. Гранулы могут иметь форму цилиндра, шара, куба, прямоугольной пластинки). Гранулы складируются, и уже со скала поступают на переработку, которая, как упоминалось выше может осуществляться главным образом следующими методами: литье под давлением, экструзия, выдувное формование, прессование, каландрование, пневмо- и вакуумформование.
