35. Определение качества стеклянной посуды: характеристика дефектов, методы анализа и анализируемые показатели.

Основные типы размера бутылок установлены ГОСТ 10117 «Бутылки стеклянные для пищевых жидкостей. Общие технические условия», Отбор проб и контроль качества бутылок осуществляется согласно стандартам ГОСТ 13903 «Тара стеклянная. Метод определения термической устойчивости». ГОСТ 13904 «Тара стеклянная. Метод определения сопротивления внутреннего давления». ГОСТ 13905 «Тара стеклянная. Метод определения водостойкости внутренней поверхности.»

Отбор проб. Для контроля качества бутылок по всем показателям, из различных мест партии отбирают выборку в количестве 0,5 %, но не менее 125 шт. Бутылки со сколами и бой выборку для контроля качества не включают.

Различают 5 гр. дефекта включают различные характеристики.

Характеристика дефектов:-Прилепы стекла, стеклянные нити внутри.-Сквозные подсечки скола. -Острые швы.-Инородные включения имеющие вокруг себя трещины и подсечки.-Открытые пузыри на внутренней поверхности.-Не прозрачные пузыри более 5 мм. -Закрытые и открытые пузыри и инородные включения.-Поверхностные подсечки в сосредоточенном виде длинной более 5 мм и единичные длиной более 10 мм.-Резко выраженные складки, морщинки, след от среза.--Кованость.-Двойные швы и волнистость заметная при наполнении водой.

-Потертость поверхности со сколами не смываемая загрязнение.

Методы анализа. Визуально-внешний вид, цвет, качество стекла и выработки бутылок. Форму и размеры бутылок контролируют калибрами или измерительными приборами. Толщину стенок контролируют индикаторным стенкомером. Отклонение центра горловины, от центра дна бутылки. Отклонение вертикальной оси бутылки, высота шва на торце венчика горловины. Полная вместимость бутылок с помощью мерной посуды. Так же контролируют химическую коррозию внутри поверхности бутылок. Определение водостойкости. Определение термической устойчивости.

36. Контроль подготовки стеклопосуды, качества розлива и оформления готовой продукции. Бракераж продукции.

Тара стеклянная для пищевой промышленности должна соответствовать требованиям ГОСТ 52022-2003 «Тара стеклянная для пищевой и парфюмерно-косметической продукции». Настоящий стандарт распространяется на стекло, предназначенное для изготовления тары для пищевой и парфюмерно-косметической продукции, и устанавливает марки, основные физические и химические свойства стекла и методы их контроля.

Периодичность проведения контроля физических и химических свойств должна быть следующая:

- химический состав- не менее 1 раза в 15 дней;

- плотность, водостойкость, общее светопропускание, температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР)- при постановке продукции на производство или при изменении марки стекла. При необходимости, контроль физических и химических свойств стекла может проводиться чаще, периодичность контроля при этом устанавливается в технической документации предприятия

Бракераж продукции. В производственном цикле существует несколько этапов на которых осуществляется контроль бутылок:

- проверка качества оборотной стеклопосуда до и после мойки и новой стеклопосуды перед мойкой и ополаскиваем.

- в процессе мойки контролируется технологические режимы.

- инспекция бутылок наполненные продуктом.

Инспектируется не герметично укупоренные бутылки, бутылки с мутным содержанием и посторонними включениями. Инспектируется на бракеражном автомате. Контроль осуществляется путем механического переворачивания бутылок и просмотра их перед световыми экранами просмотра их перед световыми экранами.

Контролируемые режимы при розливе:

1. Проверка температуры воды, концентрация и температура моющего раствора в бутылкомоечной машине.

2. Проверка точности разделения …разливочными автоматами.