5 ФУНКЦИИ И ЗАДАЧИ МЕТРОЛОГИЧЕСКОЙ СЛУЖБЫ.

Для того чтобы результаты изм. были достоверными, необходим высокий уровень метрологического обеспечения. Т.о., основная задача метрол-го обеспечения - единство измерений, т.е. такое состояние изм-й при котором их результаты выражены в узаконенных стандартом единицах, а погрешности измерений известны с заданной вероятностью. Обеспечение единства мер является 1 из усл. Обеспечения сопоставимости рез-в изм-ий. Единство изм-ий обеспечивается Государственной метрологической службой, возглавляемой Госстандартом России, и метрол-ми службами министерств и ведомств. Вопросами теории и практики обеспечения единства изм-ий занимается метрология- наука об изм-ях, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности. Общие правила и нормы метр-го обслуживания устанав-ся стандартами Госуд-й системы обеспеч-я единства измер-й(ГСИ). Главный центр-ВНИИМС. Этот институт осущ-ет руководство метрол-ми службами страны. Составной частью метрол-й службы страны является Госуд-я служба стандартных образцов(ГССО). На метрол-ю службу возлаг-ся след-щие осн.задачи:

-обеспечение единства и требуемой точности измерений,

-повышение уровня технических измерений,

-метрол-е руководство, координация и осуществление работ по внедрению средств измерений, испытаний и контроля,

-обеспечение поверки и ремонта средств измерений, осуществление контроля за их состоянием и применением, за соблюдением метрол-х правил, требований норм.

- внедрение новых прогрессивных методов, стандартов и др.НД

- хранение и поддержание средств изм-ий в должном порядке,

- аттестация продукции для достижения высших показателей качества продукции.

На метрол-ю службу возлагается также анализ причин нарушения технол-х режимов, появления некачественной продукции , непроизвольного расхода сырья, материалов, энергии и др. произв-х потерь,связанных с состоянием средств измерений

6 Точность и достоверность результатов измерения.

Любое изм-е имеет погрешность связанную с точностью измерительной аппаратуры.Получаемый экспериментально количественный результат отличается от истинного значения на некоторую величину- погрешность анализа. Погрешности- непременный спутник любых изм-ий.Они вносят ограничения в достоверность числового значения опред-ой величины. Определением этой погрешности устанавливают правильность, точность и годность анализа. Погрешность измерений- явление отрицательное , оно приводит к значительному снижению экономических показателей работы предприятия, м. б. забракована продукция хорошего качества. Поэтому следует снижать погрешность изм-ий, для чего необходимо знать ее причины и источники.

Погрешности пробоотбора- возникает например из-за недостаточного перемешивания пробы перед взятием навесок или некач-го измельчения пробы.

Методические погрешности-например потери при перегонке спирта или неточно выдержана температура, в результате- заниженные показатели.

Инструмент-е- различные приборы, исп-мые после проведения хим. Реакций. могут возникнуть погреш-ти из-за несоверш-ва самих приборов или помех, возник-их при регистрации сигнала.

В зависимости от характера причин погрешности классифицируются на систематические, случайные и грубые.Системат-е погрешности включ-т в себя погреш-ти пробоотбора, методические и инструментальные.Их можно рассчитать или определить экспериментально. Случайная погрешность вызывается неизвестными видимыми причинами и зависит от случайных событий. Эта погрешность не м. б. устранена эксперим-ым путем, ее можно вычислить с помощью методов математической статистики.Грубые погрешности изм-ий вызываются небрежностью или некомпетентностью исполнителя анализа.

7. Контроль стабильности результатов анализа.

Одним из способов достижения удовлетворительного качества и поддержания его на этом уровне является применение контрольных карт. Для управления качеством технологического процесса необходимо иметь воз­можность контролировать те моменты, когда выпускаемая продукция отклоняется от заданных техническими условиями допусков.

Контрольные карты применяются, когда требуется установить характер неисправностей и дать оценку стабильности процесса; когда необходимо установить, нуждается ли процесс в регулировании или его необходимо оставить таким, каков он есть.Контрольной картой можно также подтвердить улучшение процесса.

Информация о контрольных картах содержится и в меж­дународных стандартах ИСО 7870, ИСО 8258.

Контрольная карта может указать на наличие потенциальных проблем до того, как начнется выпуск дефектной продукции.

Принято говорить, что процесс вышел из-под контроля, если одна или более точек вышли за пределы контроля.

Существуют два основных типа контрольных карт: для качественных (годен – негоден) и для количественных признаков. Для качественных признаков возможны четыре вида контрольных карт: число дефектов на единицу продукции; число дефектов в выборке; доля дефектных изделий в выборке; число дефектных изделий в выборке. При этом в первом и третьем случаях объем выборки будет переменным, а во втором и четвертом – постоянным.

Т. образом, целями применения контрольных карт могут быть:

-выявление неуправляемого процесса; контроль за управляемым процессом;оценивание возможностей процесса.

Контрольные карты позволяют проводить анализ возможностей процесса. Возможности процесса – это способность функционировать долж­ным образом. Как правило, под возможностями процесса понимают способ­ность удовлетворять техническим требованиям

Существуют следующие виды контрольных карт:

1. Контрольные карты для регулирования по количественным признакам.

2. Контрольные карты для регулирования по качественным признакам.

При обнаружении дефектных изделий целесообразно прикреплять к ним разные ярлыки: для дефектных изделий, обнаруженных оператором (тип A) для дефектных изд-ий, обнаруж-х контролером (тип B). Н-р, в случае A – красн. буквы по белому полю, в случае B – чёрные буквы по белому полю.

На ярлыке указывают номер детали, наимен-е изделия, технолог-й проц-с, место работы, год, месяц и число, сущность дефекта, число отказов, причину возникновения дефектности, принятые меры воздействия.

На этапах проектирования, технологического планирования, подготовки и освоения производства целесообразно применение функционально-стоимостного анализа (ФСА): это метод системного исследования функций отдельного изделия или технологического, производственного, хозяйственного процесса, структуры, ориентированный на повышение эффективности использования ресурсов путем оптимизации соотношения между потребительскими свойствами объекта и затратами на его разработку, производство и эксплуатацию.

: Основными принципами применения ФСА являются

1. функциональный подход к объекту исследования;

2. системный подход к анализу объекта и выполняемых им функций;

3. исследование функций объекта и их материальных носителей на всех стадиях жизненного цикла изделия;

4. соот-е качества и полезности функций продукции затратам на них;

5. коллективное творчество.