
- •Глава 1 назначение, условия работы
- •1.1. Назначение и виды тяговых аппаратов
- •1.2. Условия работы
- •Глава 2токоведущие части
- •2.1. Провода и катушки
- •1.1. Назначение и виды тяговых аппаратов 14
- •2.2. Контакты и контактные элементы
- •Нагревание контактов и их расчет
- •2.4. Кинематика коммутирующих контактов
- •Глава 3 электрическая дуга и устройства дугогашения
- •3.1. Свойства и характеристики электрической дуги
- •3.2. Динамические характеристики дуги
- •3.3. Элементы дугогасительных систем
- •3.4. Магнитное дугогашение
- •Газовое дугогашение
- •Приводы тяговых коммутационныхаппаратов виды приводов, их статика и динамика
- •1.1. Назначение и виды тяговых аппаратов 14
- •Индивидуальные электропневматические приводы
- •Электромагнитные приводы аппаратов
- •4.4 Групповыеэлектропневматические приводы
- •4.5 Двигательные приводы тяговых аппаратов
- •Глава 5 аппараты защиты и реле
- •5.1 Принципы работы систем и аппаратов защиты
- •5.2 Главные и быстродействующие выключатели э.П.С.
- •5.3 Электромеханические реле
- •5.4 Электромеханические регуляторы
- •Глава 6 параметрические и бесконтактные приборы и устройства
- •6.1 Резисторы
- •6.2 Реакторы
- •6.3 Магнитные усилители
- •6.4 Полупроводниковые приборы
- •Глава 7 аппараты цепей управления и вспомогательных цепей
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Распорядительные аппараты управления
- •7.3 Аппараты и устройства связывания
- •7.4 Аккумуляторные батареи
- •7.5 Устройства отопления, освещения и сигнализации
- •Глава 8 токоприемники
- •8.1 Условия работы токоприемников
- •8.2 Характеристики токоприемников
- •8.3 Конструкция токоприемников для верхнего контактного провода
- •8.4 Принципы расчета токоприемников
- •8.5 Токоприемники для контактного рельса
1.1. Назначение и виды тяговых аппаратов 14
1.2. УСЛОВИЯ РАБОТЫ 15
60 + 50 = 110 °С. 20
2.1. ПРОВОДА И КАТУШКИ 23
НАГРЕВАНИЕ КОНТАКТОВ И ИХ РАСЧЕТ 42
bFKb0FKО 45
где
w
— число витков катушки;
— удельная проводимость проводника
обмотки; Dc
—
средний диаметр проводника обмотки:
Dc = 0,5 (DH + Dв) =0.5 (1 + r) DH. (2.9).
Уравнения (2.8) и (2.9) выявляют зависимость мощности потерь от размеров катушки. Эта зависимость еще более очевидна, если рассмотреть связь между размерами катушки и числом ее витков:
(2.10)
где
s
—
площадь сечения проводника, см2;
Q
—
объем обмоточного пространства,
см3;
—
коэффициент заполнения обмоточного
пространства Q
медью,
зависящий от формы проводника, изоляции
катушки, способа намотки, точности
изготовления катушки.
Значения для круглых обмоточных проводов различных марок можно определить по кривым, приведенным на рис. 2.7,
С учетом уравнения (2.6)
= 0,5
у
(1—z)/s.
(2,11)
При расчете тепловых процессов, определяющих параметры электротехнических устройств, часто исходят из гипотезы однородного тела, все части которого при установившихся режимах имеют одинаковую температуру. Однако вследствие большой неоднородности внутренней структуры проволочных катушек для них такая гипотеза не подходит. Это подтверждает и представленная на рис. 2.8, полученная экспериментально кривая распределения по радиусу R катушки превышения температур. Даже при у — 2, что значительно превышает принимаемое обычно, в установившемся режиме обнаруживаются существенные разницы температур, неизбежно возрастающие при снижении у.
Условия теплорассеяния для проволочных катушек обычно неблагоприятны, так как катушки располагают в стесненном пространстве, необдуваемом воздухом. Особенно плохо рассеивается тепло с торцовых поверхностей, которые почти всегда закрыты. При расчетах теплорассеяние учитывают только с боковой поверхности S катушки
S =
DHH=
(2.12)
Удельная мощность теплорассеяния для продолжительного режима, Вт/см2,
=
P/S=
P/(
).
(2.13)
Для
наиболее часто применяемой изоляции
классов А и Е принимают расчетные
значения
0,09
0,12
Вт/см2
при продолжительных режимах их
.
Для изоляции класса В при тех же условиях
0,13
0,15
Вт/см2.
Исходя из выражений (2.6)— (2.13) можно
установить зависимость между необходимой
м. д. с.
=
Iw
и наружным диаметром катушки DH
DH
(2.14)
Полученные зависимости дают возможность уточнять параметры и размеры катушек с учетом всех конструктивных элементов аппарата.
Шинные катушки тяговых аппаратов обычно выполняют бескаркасными с намоткой на шаблонах. Их подразделяют преимущественно по принципу намотки. Наиболее распространены шинные катушки с намоткой из голой шины на узкое ребро. К ним относится большинство дугогасительных катушек коммутационных аппаратов. Так как падение напряжения в этих катушках невелико, их выполняют или без изоляции витков, или с однослойной изоляцией из стеклоленты (рис. 2.9).
При намотке на узкое ребро внутренняя часть витков утолщается, а наружная утоньшается, что заставляет увеличивать шаг витков. Для устранения этого и уменьшения зазоров между витками применяют шины трапецеидального сечения, так, что после намотки сечение витков становится примерно прямоугольным. Подобные катушки часто используют и в токовых реле, где ток зависит только от состояния цепи.
Рис. 2.9. Катушка шинная, дугогасительная
Рис.2.10.Катушка заглаживающего реактора СР800
Рис. 2.11. Реле перегрузки РТ-255 (а) и его шина (б);
1 — боковина; 2 — пружина; 3 — шина; 4 - противовес; 5 — кожух; 6 ~ якорь; 7 — клин; 8 — ярмо; .9 —винт; 10 — блок-контакты; 11 — указатель срабатывания (блинкер)
ми применяют шины трапецеидального сечения, так, что после намотки сечение витков становится примерно прямоугольным. Подобные катушки часто используют и в токовых реле, где ток зависит только от состояния цепи.
В реакторах силовых цепей различного назначения применяют однослойные или многослойные катушки с радиальной (спиральной) намоткой, иногда собираемые в комплекты. Рассмотрим одну из двухслойных катушек (рис. 2.10) сглаживающего реактора электропоезда. Для снижения пульсационных потерь каждый виток составляют из трех параллельных проводников, которые транспонированы с внутренней и наружней сторон обмотки. Проводники обмотки имеют площадь сечения 3x10 мм, изоляцию ПСДК (стекловолокнистая), усиленную дополнительной стеклолентой в местах переходов. Изоляция между катушками выполнена дистанционными бобышками 1 из пластмассы, хвостовики которых фиксированы между витками катушки и прокладками 2 из стеклотекстолита.
Выбор типа шинных катушек зависит не только от условий их работы, но и от технологических возможностей. Так, часто шинные катушки сходны по технологии с катушками тяговых машин и их изготовляют не в аппаратном, а в машинном цехе.
При многослойных катушках со спиральной намоткой желательно, чтобы число слоев было четным, что позволяет все выводы делать от внешних витков.
У
катушек реле или аппаратов защиты,
выполняющих функции чувствительного
элемента в цепях с большими токами, для
получения необходимых м. д. с.
оказывается достаточно иметь один или
дробное число витков. В этом случае
можно использовать шину, форма которой
удобна для конструкции аппарата.
Примером могут служить реле перегрузки
типов РТ-253—РТ-255 с седлообразными
нишами — катушками (рис. 2.11), с числом
витков
1/2.