Вопрос 38

Метод возведения зданий из объемных элементов обладает следующими преимуществами: сборка, выверка и сварка основных деталей могут выполняться в условиях завода или ДСК (от них можно отказаться, если блоки делаются монолитными), сокращается количество типоразмеров; появляется возможность переноса работ по отделке и инженерному оборудованию со строительной площадки в заводские условия; объем работ на строительной площадке уменьшается в 2-3 раза, а уровень индустриализации повышается до 75-80% против 50-55% при крупнопанельном домостроении.

Монтаж объемных блоков ведут непосредственно с транспортных средств. Для установки объемных блоков можно использовать козловые стреловые самоходные краны. Строповку производят балансирными траверсами или стропами. Блоки сначала приподнимают на 30-40 см, а после проверки надежности строповки поднимают и перемещают к месту установки.

Блоки устанавливают в проектное положение, произведя выверку с помощью несложных легких приспособлений. Временное закрепление блоков не требуется, устойчивость их обеспечивается сразу после установки. Расстроповку осуществляют после выверки и установки блока в проектное положение.

Объемные элементы могут быть на комнату или квартиру, несущие и самонесущие с опиранием на каркас здания.

Финские фирмы строят дома из объемных блоков размером по ширине на комнату, а по длине —на пролег здания. Блоки собираются из сборных ребристых панелей в кондукторах. Шведские фирмы применяют комбинированный метод, при котором здания собираются из объемных элементов и плоских панелей.

Объемный блок, включающий санитарно-технический узел и кухню, изготавливается, отделывается и полностью начиняется (комплектуется) инженерным оборудованием в заводских условиях. В некоторых странах выпускают 2-этажные дома-трейлеры площадью 50-60 м2, которые собирают из легких конструкций и монтируют на полуприцепах.

Вопрос 39

Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка рулонных материалов к наклейке и приготовление грунтовок и мастик. Начинают с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Затем на крышу подают мастику. Если для пароизоляции используют пергамин, его наклеивают по мастике. Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150...160°С, дегтевую — до 130...140°C. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220°С, сплав пека и дегтя — до 150 °С; затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел. Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 ч. Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

Наклейка полотнищ рулонных материалов. Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками, а толь — дегтевыми составами. При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. При уклоне крыши 1...2,5 % рулонное покрытие делают не менее чем из пяти слоев, при уклоне крыши 2,5...7 % — не менее чем из четырех слоев, при уклоне 7...15% — не менее чем из трех слоев, свыше 15 % — двух слоев. Полотна наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением полотен перпендикулярно стоку воды, при уклоне свыше 15 % — от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды.