32. Гидравлические характеристики аппарата и нагнетателя. Выбор нагнетателя Характеристики нагнетателя.

В системах охлаждения РЭА наибольшее распространение получили центробежные и осевые вентиляторы и центробежные насосы.

Характеристики нагнетателя 1гриводятоя в ТУ и задаются в виде

,где - напорное давление.

Определение рабочей точки и выбор нагнетателя.

- номинальный расход, который обеспечит заданный нагнетатель.

В зависимости от требований к нагнетателю (напорное давление, производительность, объёмный расход, масса, потребляемая мощность, габа­риты. напряжение питания) он выбирается по каталогу и оттуда уже берутся его рабочие характеристики. На гидравлическую характеристику РЭА накладывается характеристика нагнетателя и их пересечение даёт рабо­чую точку.

Если окажется, что объёмный расход мал, то выбирается либо более мощный нагнетатель, либо ставится несколько параллельно или последова­тельно включенных нагнетателей. При этом правила сложения характеристик такие же, как и при сложении гидравлических характеристик РЭА (правила ниже).

Центробежные вентиляторы обладают относительно высоким напором среды при средних расходах воздуха. Осевые вентиляторы обеспечивают больший расход среды при меньших напорных давлениях.

Мощность нагнетателя определяется так:

где - коэффициент полезного действия.

Принцип суперпозиции.

При определения полного гидравлического сопротивления РЭА при­меняется принцип суперпозиции (наложения), согласно которому найденные гидравлические сопротивления отдельных участков РЭА складываются и эта сумма определяет общее сопротивление всего устройства.

Пример: два участка канала включены последовательно.

Для параллельных участков.

Суммируются расходы сред, а давления остаются постоянными.

1 Кокиль (фр. coquille, англ. chill mould) — разборная форма для литья. Обычно изготавливается из металла и могут выдерживать от 100 до 10 000 заливок. Могут быть изготовлены без разъёма, с одним или несколькими разъёмами использоваться для литья многократно. В кокилях получают отливки из чугуна, стали, меди, латуни, алюминиевых, магниевых и др. сплавов. Толщина стенок полученных отливок около 5 мм, 12-14 квалитета точности и массой до 200 кг. Широко используется при серийном производстве в металлургии.