5. Схема, принцип действия, конструктивные элементы, достоинства и недостатки диаметральных нагнетателей.

Рабочее колесо состоит из двух рабочих дисков, а между ними располагаются лопатки вала. Применяется для удаления воздуха от плоских щелей. Характер движения воздуха- по диаметру рабочего колеса. Здесь сочетание силового взаимодействия- захват внешней кромкой воздушного потока, закрутка потока и выход его в нагнетающий патрубок. Большого применения в промышленности нет, из-за того, что он малоизучен.

+ непосредственно присоеденение к воздуховодам

создание значительного Р даже при невысоких окружных скоромтях

- η=60-65%

шум

неустойчивый режим работы

6. Поршневые нагнетатели

По количеству применений на 1 месте. Есть у нас в холодильниках .

1-цилиндр. 2-поршень 3-всасывающий клапан. 4-нагнетательный клапан.5-крейцкопф. 6-кривошипно-шатунный механизм(коленвал +шатун)

ВМТ-верхняя мёртвая точка НМТ-нижняя мёртвая точка.объём между ВМТ и НМТ- рабочий объём цилиндра.

Компрессоры бывают одноцилиндовые и многоцилиндровые. Принцип действия:механическое вытеснение жидкости из рабочего объёма.При движении поршня к НМТ в цилиндре создаётся разрежение и открывается всасывающий клапан.цилиндр заполняется рабочей жидкостью.При движении к ВМТ рабочая жидкость сжимается,При повышении давления открывается нагнетающий клапани рабочая жидкость поступает к потребителю..

Плюсы: Высокий КПД(до 95 процентов); Получение высоких давлений; Независимость подачи от противодавления сети; Возможность запуска без предварительного залива.

Недостатки: Громоздкость конструкции; Невозможность использования для привода высокоскоростных электродвигателец из-за сложности кривошипно-шатунного механизма; Сложность регулирования подачи.

7. Схема, принцип действия, конструктивные элементы, достоинства и недостатки струйных нагнетателей.

В струйных нагнетателях смешение двух жидких или газообразных сред происходит под действием давления, создаваемого другими нагнетателями (насосами или вентиляторами). Движение перемещаемой жидкости обеспечивается струей рабочей жидкости.

На рис.2.13 подмешиваемая жидкость поступает под углом 90° к оси аппарата. Вследствие больших потерь на удар при смешивании потоков КПД этих аппаратов очень низок, поэтому более предпочтительней использовать аппараты, выполненные как на рис.2.14 – подмешиваемая жидкость подводится вдоль оси.

Давление подаваемой жидкости:

Р_п.ж=µ

Р₁+w₁²ρ/2= Р₂+w₂²ρ/2

Р₂<P₁, Р₂<P_п.ж.

На границе вовлекает в движение подмеш.жидкость.

1)разряжение на выходе из насадка

2)эжекция – подмешивание окружающих слоев к основной струе.

Камера смешения предназначена выравнивания физических параметров смеси по течению

Диффузор – предназначен для преобразования динамического давления смеси в статическое, которое далее расходуется на перемещение смеси по трубопроводной системе.

Находят широкое применение при перемещении взрывоопасных жидкостей, если надо погасить высокое давление.

К достоинствам следует отнести простоту конструкции и отсутствие подвижных элементов, к недостаткам – невысокий КПД=30%, у лучших образцов КПД=45%.