
- •1)Сущность, задачи и значение взаимозаменяемости
- •2.Функциональная взаимозаменяемость
- •3) Виды документов по техническому нормированию в р.Б и их обозначение
- •4)Методы нормирования параметров при проектировании
- •5.Основные термины и определения по размерам,отклонениям,допускам
- •6) Понятия о посадках, зазорах , натягах. Допуск посадки.
- •7) Основные причины, вызывающие погрешность обработки
- •10) Отклонение формы цилиндрических деталей в поперечном сечении
- •12) Нормирование точности формы деталей. Обозначение отклонение формы на чертежах
- •13,14,15) Отклонение взаимного расположения плоскостей.
- •18)Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •20)Системы допусков и посадок. 7основных признаков.
- •21. Система отверстия и система вала. Выбор примеры применения.
- •22)Единица допускаЧисло единиц допуска.
- •23.) Температурные погрешности размеров деталей.Нормальная
- •25)Расчет переходных посадок
- •2 6)Посадки с натягом.
- •27.Общие допуски (размеров с неуказанными допусками).
- •28)Правила нанесения предельных отклонений размеров согласно гост
- •1. Допускается записи о неуказанных предельных Отклонениях размеров дополнять поясняющими словами, например, «Неуказанные предельные отклонения размеров h14, h14, ».
- •3.7. Предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в сборе, указывают одним из следующих способов:
- •30)Предельные гладкие калибры. Общие сведения
- •31)Размерные цепи. Виды звеньев. Типы задач в теории размерных цепей.
- •34) Метод групповой взаимозаменяемости.
- •35) Основные параметры резьбы: d, dl, d2, р, Pn, a, hi,н2, h,ψ
- •36) Суммарный допуск среднего диаметра резьбы.
- •37)Система допусков и посадок с зазором метрических резьб
- •38) Шпоночные соединения. Допуски.
- •39)Прямобочные шлицевые соединения. Допуски.
- •40)Эвольвентные шлицевые соединения. Допуски.
- •41) Контроль шлицевых деталей.
- •42) Классификация зуб. Передач по эксплутационному назначению
- •43)Cистема допусков цилиндрических зубчатых передач
- •44)Кинематическая точность передачи
- •45)Плавность работы передачи
- •46)Нормы бокового зазора зубчатых колёс
- •47)Контакт зубьев в передаче
- •48)Виды сопряжений зубьев колёс в передаче
- •49)Классификация средств измерения
- •50. Расшифровать обозначение: допусков размеров, формы, расположения, шероховатости, резьбы, шлицевой посадки, зубчатого колеса.
- •51. Точность в машиностроении.
- •57. Технические кодексы.
- •91) Смещение исходного контура (инструмента) на деталь .
49)Классификация средств измерения
Средства измерения принято классифицировать по виду, принципу действия и метрологическому назначению.
Различают следующие виды средств измерений: меры, измерительные устройства, которые подразделяются на измерительные приборы и измерительные преобразователи; измерительные установки и измерительные системы.
По конструктивному устройству измерительные приборы делят на механические, оптические, электрические и пневматические и др.
Универсальные измерительные приборы применяют в контрольно-измерительных лабораториях всех типов производств, а также в цехах единичных и мелкосерийных производств.
Универсальные измерительные приборы подразделяются:
на механические:
- простейшие инструменты - проверочные измерительные линейки, щупы, образцы шероховатости поверхности;
- Штангенинструменты - штангенциркуль, штангенглубиномер, штан-генрейсмас, штангензубомер;
- микрометрические инструменты - Микрометр, микрометрический нутромер, микрометрический глубиномер;
- приборы с зубчатой передачей - индикаторы часового типа; Рычажно-механические - миниметры, рычажные скобы;
оптические:
- вертикальные и горизонтальные оптиметры, малый и большой инструментальные микроскопы, универсальный микроскоп, концевая машина, проекторы, интерференционные приборы;
пневматические: длинномеры (ротаметры);
электрические: электроконтактные измерительные головки, индуктивные приборы, профилографы, профилометры, кругломеры.
Метрологические характеристики измерительных средств
Основными нормируемыми характеристиками измерительных средств для технических измерений являются:
- диапазон измерений - область значений измеряемой величины, для которой нормированы пределы погрешности прибора;
- диапазон показаний (измерений по шкале) - область значений шкалы, ограниченная ее начальным и конечным значениями; например для вертикального оптиметра диапазон показаний 0,2 мм, пределы показаний (начальное и конечное значения шкалы) ±0,1 мм.
Диапазон измерений меньше или равен диапазону показаний.
Пределы измерения - наибольшее или наименьшее значение диапазона измерения.
Цена деления шкалы - разность значений величин, соответствующих двум соседним отметкам шкалы.
Длина (интервал) деления шкалы - расстояние между осями двух соседних отметок шкалы.
Чувствительность - свойство, отражающее способность реагировать на изменение измеряемой величины.
Стабильность - свойство, отражающее постоянство во времени метрологических показателей.
Основная метрологическая характеристика измерительного средства - погрешность измерительного средства или инструментальная погрешность средства имеет определяющее значение для наиболее распространенных технических измерений, включающих в себя измерительные средства для измерения длин и угловых размеров. В зависимости от условий использования измерительных средств различают основную и дополнительную погрешность.
Основной погрешностью средства измерений называют погрешность при использовании средства измерения в нормальных условиях, указываемых в стандартах, технических условиях, паспортах и т. п.
Пределы допускаемой основной погрешности задают в виде абсолютных, относительных или приведенных погрешностей измерительного средства.
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ!!!!!!!!!!!!!!