
- •1)Сущность, задачи и значение взаимозаменяемости
- •2.Функциональная взаимозаменяемость
- •3) Виды документов по техническому нормированию в р.Б и их обозначение
- •4)Методы нормирования параметров при проектировании
- •5.Основные термины и определения по размерам,отклонениям,допускам
- •6) Понятия о посадках, зазорах , натягах. Допуск посадки.
- •7) Основные причины, вызывающие погрешность обработки
- •10) Отклонение формы цилиндрических деталей в поперечном сечении
- •12) Нормирование точности формы деталей. Обозначение отклонение формы на чертежах
- •13,14,15) Отклонение взаимного расположения плоскостей.
- •18)Обозначение шероховатости поверхности на чертежах
- •20)Системы допусков и посадок. 7основных признаков.
- •21. Система отверстия и система вала. Выбор примеры применения.
- •22)Единица допускаЧисло единиц допуска.
- •23.) Температурные погрешности размеров деталей.Нормальная
- •25)Расчет переходных посадок
- •2 6)Посадки с натягом.
- •27.Общие допуски (размеров с неуказанными допусками).
- •28)Правила нанесения предельных отклонений размеров согласно гост
- •1. Допускается записи о неуказанных предельных Отклонениях размеров дополнять поясняющими словами, например, «Неуказанные предельные отклонения размеров h14, h14, ».
- •3.7. Предельные отклонения размеров деталей, изображенных на чертеже в сборе, указывают одним из следующих способов:
- •30)Предельные гладкие калибры. Общие сведения
- •31)Размерные цепи. Виды звеньев. Типы задач в теории размерных цепей.
- •34) Метод групповой взаимозаменяемости.
- •35) Основные параметры резьбы: d, dl, d2, р, Pn, a, hi,н2, h,ψ
- •36) Суммарный допуск среднего диаметра резьбы.
- •37)Система допусков и посадок с зазором метрических резьб
- •38) Шпоночные соединения. Допуски.
- •39)Прямобочные шлицевые соединения. Допуски.
- •40)Эвольвентные шлицевые соединения. Допуски.
- •41) Контроль шлицевых деталей.
- •42) Классификация зуб. Передач по эксплутационному назначению
- •43)Cистема допусков цилиндрических зубчатых передач
- •44)Кинематическая точность передачи
- •45)Плавность работы передачи
- •46)Нормы бокового зазора зубчатых колёс
- •47)Контакт зубьев в передаче
- •48)Виды сопряжений зубьев колёс в передаче
- •49)Классификация средств измерения
- •50. Расшифровать обозначение: допусков размеров, формы, расположения, шероховатости, резьбы, шлицевой посадки, зубчатого колеса.
- •51. Точность в машиностроении.
- •57. Технические кодексы.
- •91) Смещение исходного контура (инструмента) на деталь .
38) Шпоночные соединения. Допуски.
Стандартами регламентированы размеры и допуски на призматические, сегментные и клиновые шпонки. В работе рассмотрим наиболее используемый на практике вид шпоночного соединения – с призматической шпонкой. Призматические шпонки применяются в подвижных и неподвижных соединениях.
В зависимости от поля допуска шпоночного паза вала и втулки при соединении со шпонкой существует три вида соединений:
•1 – свободное соединение, применяемое при затруднённых условиях сборки и действии непрерывных равномерных нагрузок, а также для получения подвижных соединений при лёгких режимах работы (поле допуска для ширины паза на валу H9; поле допуска для ширины паза во втулке D10);
•2 – нормальное соединение, неподвижное соединение, не требующее разборок, не воспринимающее ударных реверсивных нагрузок, отличающееся благоприятными условиями сборки (поле допуска для ширины паза на валу N9; поле допуска для ширины паза во втулке IS9);
•3 – плотное соединение, характеризуемое вероятностью получения примерно одинаковых небольших натягов в соединении шпонок с обоими пазами; сборка осуществляется напрессовкой; применяется при редких разборках и реверсивных нагрузках (поле допуска для ширины паза на валу P9; поле допуска для ширины паза во втулке P9).
Для размеров шпонок стандартом установлены следующие поля допусков: по ширине h9; по высоте – h9 для h от2 до 6 мм и h11 для h свыше 6 мм; по длине – h14.
Для длины шпоночного паза установлено поле допуска H15.
На рабочем чертеже должен проставляться один размер определяющий глубину паза для вала d–t1, для втулки d+t2. Предельные отклонения глубины паза на валу и во втулке приведены в таблице 14.
Таблица 14 – Предельные отклонения глубины пазов и размеров, связанных с глубиной паза
В миллиметрах
Высота шпонки, h |
Предельные отклонения размеров |
||
t1 |
d–t1 |
t2 или d+t2 |
|
от2 до 6 |
+0,1 0 |
0 -0,1 |
+0,1 0 |
св. 6 до 18 |
+0,2 0 |
0 -0,2 |
+0,2 0 |
св. 18 до 50 |
+0,3 0 |
0 -0,3 |
+0,3 0 |
В
условных обозначениях призматических
шпонок указывается последовательно:
вид исполнения, ширина шпонки b,
высота шпонки h,
длина шпонки l
и ГОСТ 23360-78: примеры условных обозначений
Шпонка
ГОСТ
23360-78; Шпонка
ГОСТ
23360-78.
В шпоночных соединениях для вала и втулки рекомендованы следующие посадки: H7/p6, H7/r6, H7/s6, H7/n6, H7/t6, H7/k6, H7/m6.
Стандартами регламентированы размеры и допуски на призматические, сегментные и клиновые шпонки. В работе рассмотрим наиболее используемый на практике вид шпоночного соединения – с призматической шпонкой. Призматические шпонки применяются в подвижных и неподвижных соединениях.