36) Суммарный допуск среднего диаметра резьбы.

Суммарный допуск среднего диаметра наружной резьбы - это допуск, верхний предел которого ограничивает величину приведенного среднего диаметра, а нижний предел - величину собственно среднего диаметра; для внутренней резьбы - это допуск, нижний предел которого ограничивает величину приведенного среднего диаметра, а верхний предел - величину собственно среднего диаметра.

Проекционный метод измерений среднего диаметра наружной резьбы осуществляется на универсальном или инструментальном микроскопах с помощью особых ножей или шарового наконечника; контролируемый объект устанавливают на предметном столике прибора в центрах или призмах.

Микрометры предназначаются для измерения среднего диаметра наружной резьбы. В зависимости от типа и шага резьбы в микрометр вставляются вставки.

Проволочки предназначаются для измерения среднего диаметра наружной резьбы с помощью микрометра или другого градуированного инструмента.

Резьбовые микрометры предназначены для измерения среднего диаметра наружной резьбы. В зависимости от типа и шага резьбы в микрометр вставляют вставки.

Длины свинчивания резьбовых деталей в посадках с натягом и переходных. В посадках с натягом для среднего диаметра наружной резьбы установлены 2-я и 3-я степени точности, которые с основными отклонениями п, р, г образуют поля допусков Зл, 3р, 2г; для среднего диаметра внутренней резьбы установлено поле допуска 2 Я.

Микрометры со вставками применяют для измерения среднего диаметра наружной резьбы.

Из этих формул следует, что допуск среднего диаметра наружной резьбы Td, в более высокой степени зависит от шага Р, чем от значения наружного диаметра d, причем допуск среднего диаметра внутренней резьбы на 32 % больше допуска среднего диаметра наружной резьбы той же степени точности.

Резьбовой микрометр со вставками применяют для измерения среднего диаметра треугольной наружной резьбы.

Таким образом, верхний предел суммарного допуска на средний диаметр наружной резьбы ограничивает величину приведенного среднего диаметра, а нижний предел - величину среднего диаметра. Для внутренней резьбы нижний предел суммарного допуска на средний диаметр резьбы ограничивает величину приведенного среднего диаметра, а верхний предел - величину среднего диаметра.

37)Система допусков и посадок с зазором метрических резьб

Наиболее распространенной, получившей наиболее широкое применение, является метрическая резьба с зазором для диапазона диаметров от 1 до 600 мм, система допусков и посадок которой представлена в ГОСТ 16093-81.

Основы этой системы допусков и посадок, включающие степени точности, классы точности резьб нормирование длин свинчивания, методики расчета допусков отдельных параметров резьбы, обозначение точности и посадок метрических резьб на чертежах, контроль метрических резьб и другие вопросы системы являются общими для всех разновидностей метрических резьб, хотя каждая из них имеет и свои особенности, иногда существенные, которые получили отражение в соответствующих ГОСТах.

Степени точности и классы точности резьбы. Метрическая резьба определяется пятью параметрами: средним, наружным и внутренним диаметрами, шагом и углом профиля резьбы.

Допуски назначаются только для двух параметров наружной резьбы (болта); среднего и наружного диаметров и для двух параметров внутренней резьбы (гайки); среднего и внутреннего диаметров. Для этих параметров для метрической резьбы установлены степени точности 3... 10.

В соответствии со сложившейся практикой степени точности сгруппированы в 3 класса точности: точный, средний и грубый. Понятие класса точности условное. При отнесении степеней точности к классу точности учитывают длину свинчивания, так как при изготовлении трудность обеспечения заданной точности резьбы зависит от имеющейся у нее длины свинчивания. Установлены три группы длин свинчивания: S - короткие, N - нормальные и L - длинные.

При одном и том же классе точности допуск среднего диаметра при длине свинчивания L должен быть увеличен, а при длине свинчивания S - уменьшен на одну степень по сравнению с допуском, установленным для длины свинчивания N.

При работе зубчатого колеса в качестве элемента передачи эти неточности приводят к неравномерности его вращения, неполному прилеганию поверхностей зубьев, неравномерному распределению боковых зазоров, что вызывает дополнительные динамические нагрузки, нагрев, вибрации и шум в передаче.

Для обеспечения требуемого качества передачи необходимо ограничить, т.е. пронормировать погрешности изготовления и сборки зубчатых колес. С этой целью были созданы системы допусков, регламентирующие не только точность отдельного колеса, но и точность зубчатых передач исходя из их служебного назначения.

Системы допусков для различных видов зубчатых передач (цилиндрические, конические, червячные, реечные) имеют много общего, но есть и особенности, которые отражены в соответствующих стандартах. Наиболее распространенными являются цилиндрические зубчатые передачи, система допусков которых представлена в ГОСТ 1643-81.