3. Контроль производства и качества изделий

Входной контроль материалов.

Стандарт предприятия устанавливает правила и порядок проведения работ по выходному контролю сырьевых материалов и взаимоотношения между отделом технического контроля и производственно-техническими службами.

Методы и средства выходного контроля выбирают с учетом требований, предъявляемых стандартами, техническими условиями или стандартами предприятия.

В лаборатории входного контроля проверяют качество материалов, поступающих на предприятие; организуют и контролируют проведение технологического опробования материалов цеха; оформляют акты на забракованные материалы; контролируют соблюдение правил хранения материалов; извещают поставщиков о некачественных материалах, выявленных при входном контроле и в процессе производства. Примерная схема контроля приведена в таблице 3.1.

Таблица 3.1

Входной контроль сырьевых материалов.

Операция	Место контроля	Периодичность	Метод	Параметры
Песок: а) зерновой состав б) влажность в) содержание пылевидных, глинистых, илистых примесей г) содержание органических примесей д) средняя плотность е) содержание кварца (несвязанного	Намывная карта или пункт приема песка. Пункт приема песка Пункт приема песка Пункт приема песка Пункт приема песка Пункт приема песка	1 раз в неделю 1 раз в смену 1 раз в неделю 1 раз в неделю 1 раз в квартал 1 раз в квартал	Рассев на стандартном наборе сит по ГОСТ 8735-75 Весовой по ГОСТ 8735-75 Отмучивание по ГОСТ 8735-75 Путем сравнения с эталоном по ГОСТ 8735-75 По ГОСТ 8735-75 По ОСТ 21-1-80	Модуль крупности до 2 До 8% Не более 10% Не темнее цвета эталона Не менее1200 кг/м Не менее 50%
Известь: а) содержание активных б) размер фракции в) скорость гашения	После дробилок, элеватор После дробилок, элеватор После дробилок, элеватор	1 раз в смену 1 раз в смену 1 раз в сутки	По ГОСТ 22688-77 По ГОСТ 22688-77 По ГОСТ 22688-77	Не менее 80% Не более 5мм От 8 до 25 мин

Контроль основных технологических операций и полуфабрикатов.

Дробление извести. Проверяют 1 раз в смену, путем рассева пробы дробленой извести на ситах с отверстиями 5, 10, 20 и 30 мм. При измельчении в молотковых дробилках вся известь должна проходить сквозь сито с отверстиями 10 мм, а остаток на сите с отверстиями 5 мм не должен превышать 25%.

Шихтовка песка. Эту операцию контролируют в начале каждой смены. В том случае, если крупность песков отличается не более, чем в 3 раза, их шихтовку следует прекратить, так как при этом пористость песков увеличивается, что приведет к перерасходу вяжущего.

Отсев включений из песка. В начале каждой смены проверяют состояние сит. Крупные включения могут попадать в просеянный песок, а при замазывании – песок может поступать в отсев.

Дозирование компонентов вяжущего. Ежесменно проверяют положение шиберов или отсекающих ножей при использовании весовых дозаторов. Не реже раза в неделю производят контрольные взвешивания порций компонентов, выдаваемых питателями и дозаторами за определенный промежуток времени( например, 15-20 сек).

Тонкость помола вяжущего. Контролируют не реже одного раза в смену, путем просева пробы на механическом приборе для просеивания и определения удельной поверхности. Остаток на сите с сеткой № 021 не должен превышать 2%, а на сите с сеткой № 008 – 10 %. Удельная поверхность вяжущего должна быть не менее 4000 см /г.

Активность вяжущего. Определяют три раза в смену титрованием проб раствором соляной кислоты.

Дозирование компонентов силикатной смеси. Эту операцию проводят в начале каждой смены аналогично контролю дозирования компонентов вяжущего.

Приготовление смеси. Контролируют увлажнение компонентов, их пароподогрев и содержание активной окиси кальция в смеси не реже трех раз в смену. Однородность смеси определяют один раз в неделю, путем последовательного отбора за 10 секунд стеклянными бюксами с притертыми крышками не менее 15 проб смеси, выходящей из смесителя, и определяют содержание в них влаги и активной окиси кальция.

Гашение смеси. Проверяют температуру поступающей в гасильные барабаны и выходящие из них смеси три раза в смену, и степень погашенности извести один раз в смену.

Обработка гашенной смеси. Проверяют не реже трех раз в смену зерновой состав и влажность гашеной смеси до и после обработки. Визуально под бинокулярной лупой определяют один раз в смену, из чего состоят отсеянные комочки.

Контроль технологического процесса приготовления смеси. Для пооперационного контроля технологического процесса существенное значение имеют регламентация установленных технологических параметров производства; место в технологической линии и периодичность контроля; методы проведения и заданные параметры контроля; стандартизация лабораторно-технологических испытаний, проводимых лабораторией и ОТК завода; своевременность полученных результатов проведенных анализов и испытаний для оперативного использования и необходимого корректирования технологических параметров производства.

Контроль формования, укладки и транспортировки сырца, автоклавной обработки.

Формование и укладка сырца на вагонетки. Контроль необходим не реже 1 раза в смену. Определяется на циферблатных весах масса сырца, его внешний вид и прочность, наличие в нем дефектов, а также состояние поверхности платформ вагонеток.

Транспортировка сырца и загрузка его в автоклавы. Следует ежемесячно проверять состояние откаточных путей и стыков, загрязненность рельсов посыпью, плавность заталкивания запарочных вагонеток в автоклавы, закрывание крышек проходных автоклавов с выгрузного конца сразу после выкатки состава запаренного кирпича во избежание охлаждения и подсушки загружаемого сырца.

Автоклавная обработка. Ежемесячно контролируют правильность проведения заданного режима запаривания сырца по диаграммам на контрольных приборах. Одновременно проверяют запись давления пара, которое не должно превышать 0,05 МПа.

Контроль готовой продукции.

После выгрузки кирпича работники ОТК определяют их марочность, проводят необходимые измерения и отбор образцов для анализа в соответствии с системой контроля и качества готовой продукции, предусмотренной стандартом предприятия (табл. 3.3). На складе готовой продукции отдел технического контроля предприятия-изготовителя принимает кирпич партиями. Партия состоит из одного вида кирпича по прочности и морозостойкости. За партию принимают количество кирпича, соответствующее емкости одного или нескольких автоклавов, в зависимости от стабильности технологии производства, но не более 100 тыс. шт.

Сейчас для контроля качества готового кирпича используют метод разрушающего контроля. Ультразвуковой импульсный метод основан на связи между временем распространения ультразвука на постоянной базе измерения, равной длине кирпича, и пределом прочности при сжатии с последующей автоматизированной регистрацией и обработкой получаемой информации на ЭВМ.

Затем кирпич отпускают непосредственно потребителю или они поступают на склад готовой продукции.

Таблица 3.3

Контроль качества готовой продукции.

Контролируемая операция	Периодичность контроля	Метод контроля	Параметры контроля
Размеры и внешний вид Предел прочности при сжатии Предел прочности при изгибе	Для партии 25 образцов, т.е. по 5 от каждой третьей вагонетки 5 образцов полнотелого кирпича, т.е. по одному образцу с каждой четвертой вагонетки партии 5 образцов для каждой партии кирпича марки 100	По ГОСТ 379-79, металлической линейкой (ГОСТ 427-75), штангенциркулем (ГОСТ 166-80), угольником По ГОСТ 8462-85 По ГОСТ 8462-85	Длина 3мм, ширина и толщина 2 мм Марка по прочности Величина предела прочности
Плотность и масса Водопоглащение Морозостойкость Прочность сцепления отделочного покрытия с изделием Тон и цвет поверхностей изделий	3 образца один раз в сутки 3 образца один раз в квартал 10 полнотелых кирпичей один раз в квартал 3 образца один раз в месяц Каждую партию цветных и лицевых изделий	По ГОСТ 6427-75 По ГОСТ 7025-78 По ГОСТ 7025-78 По ГОСТ 379-79 Визуально	Эффективные – кирпичи с плотностью не более 1400 кг/м , условно эффективные – от 1400 до 1650 кг/м Не менее 6% Марка по морозостойкости Не менее 0,006 Н/м Соответствие образцу-эталону

Список литературы

1. Вахнин М.П., Анищенко А.А. Производство силикатного кирпича – М.: Высшая школа, 1989. – 200 с.

2. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича – М.: Стройиздат, 1982. 384 с.

3. Горчаков Г.И., Баженов Ю.М. Строительные материалы: Учебник для ВУЗов – М.: Стройиздат, 1986. – 688 с.

4. Строительные материалы: Справочник/ А.С. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др. – М.: Стройиздат, 1989. – 567 с.