Биологические процессы в технологии. Виды брожения, области использования. 18

Важнейшие технол. проц. заготовительного производства в машиностроении.Обработка металлов давлением. 25

Важнейшие технол. проц.обраб-го производства. Термическая и химо-ко-термическая обработка металлов. 28

Важнейшие технол. проц.сборочного произв. в машиностроении. Машины и их классификация. Виды сборки. 29

Важнейшие технологические процессы заготовительного производства. Литейное производст­во. 26

Важнейшие технологические процессы обрабатывающего производства в машиностроении.Обработка металлов резанием. Применяемый инструмент и оборудование. 27

Воздушные вяжущие материалы и изделия на их основе (гипс и его разновидности, известь), технологические основы производства и характеристика. 45

Вяжущие материалы и их классификация. Технологические основы производства минеральных вяжущих материалов. Технико-экономический анализ применяемых методов производства. 44

Гидравлические вяжущие материалы. Виды цементов, производство портландцемента. Техни­ко-экономическая и экологическая оценка процессов. 46

Закономерности функционирования технологических процессов. Общие принципы классифи­кации. 12

Закономер-ти развития технологических систем. Особенности развития и их техникоэкономическая оценка. 21

Законом-сти развития технологических процессов. Динамика трудозатрат при развитии тех­нологических процессов. 7

Машиностроительный комплекс РБ. Технологическая структура машиностроительного производства. 24

Место технологии в современном обществе. Производственная система и производственный процесс. 1

Методы и модели оценки научно-технологического развития производства. 23

Общая характеристика технологических систем производства. Закономерности их формирования и функционирования. Сравнительная технико-экономическая оценка. 20

Основы технологии производства бетонных и железобетонных изделий. Технико-экономическая оценка способов формования. 47

Основы лазерной технологии. Методы лазерной обработки материалов и их сравнительная оценка. 53

Основы мембранной технологии. Области применения. Основные разновидности мембранных процессов. 55

Основы производства тканей. Процесс ткачества. Способы отделки тканей. 33

Основы производства трикотажных изделий. Способы выработки трикотажа и их сравнитель­ная оценка. 34

Основы роторной технологии обработки изделий и ее технико-экономическая оценка. 50

Основы современной биотехнологии. Микробиологический синтез, инженерная энзимология, клеточная и генная инженерия. 56

Основы технол. мин. удобрений. Азотные удобрения, способы получения и их технико-экономическая оценка. 35

Основы технол.мин. удобр. Фосфорные удобрения, способы получения и их технико-экономическая оценка. 36

Основы технологии крекинга нефти. Виды крекинга и их оценка. Классификация нефтепро­дуктов. 39

Основы технологии мин. удобр. Калийные удобрения, способы получения и их технико-экономическая оценка. 37

Основы технологии порошковой металлургии и ее технико-экономическая оценка. 52

Основы технологии производства керамики и изделий на ее основе. Технико-экономическая и экологическая оценка процесса. 42

Основы технологии производства композиционных материалов. Композиты, армированные волокнами. Технико-экономическая оценка. 51

Основы технологии производства текстильных волокон, нитей и пряжи. 32

Основы технологии прямой перегонки нефти. Продукция прямой перегонки нефти. 38

Понятие технологии. Общность и различие производственных технологии. Причины и источни­ки разв. технол. 3

Понятие технологического процесса. Структура технологического процесса и характеристика его элем. 4

Понятие уровня технологии, его качественная и количественная оценка. 9

Прогрессивные технологии. Основы гибкой автоматизированной технологии и ее технико-экономическая оценка. 48

Промышленность строительных материалов и ее роль в общественном производстве. Виды строительных материалов и их характеристика. 41

Рационалистическое развитие технологических процессов и его закономерности. 8

Революционное развитие технологических процессов и его закономерности. Основные направ­ления развития. 11

Робототехнология и роботизация промышленного производства и ее технико-экономическая оценка. 49

Сист. технологических процессов. Истор. этапы развития систем технологических процессов и их оценка. 19

Современные технологии производства стекла и изделий на его основе. Основные стадии про­цесса, технико-экономическая и экологическая оценка процесса. Характеристика важнейших ви­дов стекла. 43

Социально-потребительский комплекс РБ и его стр-ра. Лег пром. и ее со­держ. Общ.свед. о текст. материалах. 31

Способы организации технологического процесса. Их сравнительная технико-экономическая оценка. 5

Строит комплекс РБ, его стр-ра и технол. особ-ти. Важнейшие техно­л. процессы капитального строительства. 40

Технические системы и законы их развития. 22

Технологические методы получения неразъемных соединений. Основные способы сварки. 30

Технология и экономика производства, их функции и взаимосвязь в производственной деятель­ности. 2

Трудозатраты технолю проц. Параметры и важнейшие технико-экономические по­каз. технологических процессов. 6

Ультразвуковая технология, сущность и области ее применения. 54

Физические процессы в технологии. Гидромеханические процессы. Суспензии, эмульсии, дымы, туманы. 14

Физические процессы в технологии. Массообменные процессы, их разновидности и способы реализации. 16

Физические процессы в технологии. Механические процессы, их разновидности и способы реализации. 13

Физические процессы в технологии. Тепловые процессы. Механизм переноса тепла, виды теплоносителей. 15

Химические процессы в технологии. Понятие о химико-технологическом процессе. Виды хи­мических процессов. 17

Эволюционное развитие технологических процессов и его закономерности. 10

1.Место технологии в современном обществе. Производственная система и производственный процесс. Поскольку боль-во товаров и услуг не появл.-ся природным путем, их необходимо производить искусств-ым с помощью спец. создаваемых произв-ых с-м.Произв-ая с-ма – совокуп-ть определенн материальн элем-ов, необходимых для осущ производств-го проц изготовления продукта. Примеры: в сф.произ-ва – любые предприятия, в сф.услуг – больницы,школы,театры. Произ-я с-ма включ в себя: предметы труда(сырье),ср-ва про-ва(оборудование) и работников.Сырье не явл. ни частью произв-ой с-мы, ни произв-го про-са, потому что это то,что перерабатыв-ся производ-ой с-мой в ходе произв-го про-са. (схематично)

Произв-ый пр-с – сов-ть дей-ий ср-впроиз-ва и работников по преобразованию сырья в готов.прод-цию. В сф.произ-ва произв.-ый пр-с – сов-ть дей-ий работников и оборудования, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта изделий.(схематично)

Дей-ие ср-в произ-ва -->Дей-ия работников

Вид,состав,особен-ти произ-ой с-мы зависят от реализуемого произв-го про-са. Произв-ый пр-с носит объективный х-р ,поэтому его существ-е не связано с политич течениями и видами эко-ки.Для изуч-я сущ-ти произв-го про-са необхоимо узнать, и каких элем-ов он состоит. По назанчению в с-ме произв-го прос-са 2 группы дей-ий:

-основные (преобраз-т предмет труда в продукт) – технолог произ-ва.-вспомогательные (обеспечивают необходимые условия для выполнения функциональной группы дей-ий). – экономика произ-ва.Тенология и эконо-ка произ-ва образуют целостный произв-ый проц или сист произв.про-са. (Схема с-мы произв.про-саТехнология произ-ва--> Экономика производства

Производсьв-ая деят-ть явл-ся основой существов-я как отд-го чел, так и об-ва в целом. Поэтому все гос-ва и стремятся к совершенствованию произв-ой деят-ти. Гл.цель пр-ва-обеспечен об-ва необходимыми ему благами (товарами и услуг).

2. Технология и экономика производства, их функции и взаимосвязь в производственной деятельности. Несмотря на то, что производств процесс организуют люди, он основан на использовании также естественный (природных) процессов, поэтому нельзя забывать об объективных закономерностях их протекания, которые человек не может изменить. Производственный процесс носит объективный характер, поэтому закономерности его осуществления не связаны жестко с так называемыми общественными формациями, политическими течениями и видами экономики. Любой общественно-экономической формации необходимо решать задачи пр-ва товаров и услуг для обеспечения своей жизнедеятельности. Различный формации и виды экономики создают неодинаковые условия для развития пр-ва, поэтому в итоге имеют разные результаты.

Для изучен сущности произв проц необход выяснить, из каких функциональн элементов он состоит. В сист производст процесса выдел 2 групп действий:

• Осн, непосредствен преобразующ предмет труда в продукт – технол пр-ва.

• Вспомогат, кот обеспечивают необходим усл для выполнен функциональн группы действий (мат.-техническ снабжение, распределение товаров, организация пр-ва, учет, анализ, оплата труда и т.д.) – эк-ка пр-ва.

Т.о. экономика и технология пр-ва образуют целостный производств процесс, или сист производств процесса. Потребность об-ва в товарах вызывает необходимость в технологиях пр-ва, кот требуют осуществлен соответствующих видов эконом деят-ти.

Схема системы производственного процесса

Технологич и и экономич составляющие в проц пр-ва продуции тесно взаимодейств. Расположение экономики пр-ва над его технологией отражает тот факт, что с управленческой стороны экономическая деятельность является основной, а технологическая – соподчиненной (управляемой). Как любой управляющий элемент системы экономика пр-ва несет ответственность за качество и эффективность используемой технологии пр-ва.

3. Понятие технологии. Общность и различие производственных технологий. Причины и источники развития технологии.

Технология – наука о мастерстве. Оно нематер. И не влияет на предмет труда. Предмет труда видоизменяют люди. На уровень мастерства человцы приходит поэтапно: познание, приобретение навыков и мастерства. Технология – наука а мастерстве в процессе создания благ. Она интегрирует в себе знания из всех научных областей и ее предмет – мастерство использовать естественные процессы в искусственных условиях пр-ва.

Технология как наука отображает: содержание процессов пр-ва товаров услуг; взаимные внутренние связи между мастерством и трудозатратами; закономерности развития пр-ва. По виду получения блага технология: материальные(-машины) и нематериальные (соц- технол образования, науки-люди). Технология – совокупность процессов, правил, навыков, применяемых при изготовлении какого-либо вида продукции, как в производств сфере, так и в непроизвод.

Причиной развития технологии явл преобладание потребностей об-ва над возможностью их удовлетворения существующими средствами пр-ва. Источник развития технологии – достижение науки, ее прогресс, слияние науки с пр-вом. Технологии отличаются многочисленностью и большим разнообразием, но в технологиях разного вида имеется то, что их отличает и то, что явл общим.

Общность в технологии вносят люди, т.к. явл и создателями, и исполнителями. Технологии проектируются в соответстви с ур мастерства и закономерности чел деятельности. Следует различить технологию и технику. Техника на пр-ве представлена в виде оборудования. Любое техническое устройство предназначено для выполнения функций. Техника это не технология, т.к. технологический процесс пр-ва можно реализовать и без техники. Но техника явл материал сист, ее можно изучать, совершенствовать. Изменение в техническом устройстве не обязательн приводит к изменен технолог пр-ва продукции. В тоже время изменен в способе воздействия на исходное сырье, т.е. в технолог, неизбежно приводит к изменен технологич устройства.

4.Понятие технологического процесса. Структура технологического процесса и характеристика его элементов. Технологич проц – осн часть производств процесса, кот предопределяет последовательн действий по созд продукции и базируется на использовании естествен проц. Технологический процесс отличается большим разнообразием, т.к. выпускаются самые разные продукты, используется разлчное сырье и материалы. Изготовление продукции связано с требуемым изменением сырья, происходящим в результате различных воздействий на него. В общем случае материальным средством воздействия на предмет труда явл инструмент. Технологическ процессы бывают различн степени сложности и и состава элементарных технологическ процессов. На ур элементарн звена технологическ процесса всю совокупность действий можно подразделить на части: Функциональная (осн) часть элементарного акта преобразования предмета труда в продукт является однократное непосредственное воздействие инструмента на предмет труда – рабочий ход (приводит к изменению свойств сырья в направлении свойств получаемого продукта).Вспомогательная часть – процесс совмещения инструмента с предметом труда – вспомогательный ход (изменяет пространственный хар-ки инструмента и предмета труда).Последовательное чередование рабочих и вспомогательных ходов образует более высокий уровень – технологический переход. Для выполнения технологических переходов, необходимо осуществить ряд действий – вспомогательный переход. Последовательность технологических и вспомогательных переходов – технологическая операция. Для ее выполнения необходим ряд действий – вспомогательная технологическая операция. Совокупность всех технологических и вспомогательных операций – технологический процесс. Технологический процесс: рабочие (рабочий ход и технологический переход и технологическая операция) и вспомогательные(вспомогательные ход, переход и операция) действия. Кроме них в процессе пр-ва продукции присутствует ряд действий – обслуживающие (по накладке и техническому обслуживанию оборудования, контролю качества и т.д.). Их относят к технологическим.

5. Способы организации технологическ процесса. Их сравнительн технико-экономич оценка. По организации в пространстве и времени технологическ процессы: дискретные, непрерывн и комбинирован.

Дискретные (периодические, прерывные) характеризуются чередованием вспомогат и рабочих действий на одном и том же месте. В стадии обработки находится 1 порция сырья, над ней поочередно выполняются рабочие и вспомогат рабочие действия. Преобладают в машиностроен, легкой промышл, кап.строительст, добывающ отраслях.

Непрерывные характеризуются непрерывным и одновременным выполнением рабочих и вспомогательных технологических действий любого уровня. В стадии обработки несколько порций сырья. Пока над одной порцией выполняются рабочие действия, над другой вспомогательные. Применяются в хим. Промышленности, металлургии, энергетике, пр-ве стройматериалов.

Преимущества непрерывных действий:1.Позволяет производить большое кол-во продукции в единицу времени. 2.Постоянство режимов работы оборудования. 3. Возможность максимальной механизации и автоматизации процесса.4. Создание благоприятных усл. для использования вторичных энергорес.

Недостатки:-Большой размер производственных площадей.- Значительные затраты на создание пр-ва.-Большое кол-во вспомогательных действий. -Нецелесообразность при единичном пр-ве.

Комбинированные.(осн сырье превращается в целевой продукт за один цикл, вспомогат материалы могут использоваться многократно). По кратности обработки сырья технологич процессы могут иметь разомкнут (открыт), замкнутую (закрыт) или комбинированную схемы потока сырья, подвергаемого превращению в готовую продукцию:

• Открытая – сырье за 1 технологический цикл обработки превращается в готовую продукцию.

• Закрытая – требуется многократное повторение цикла обработки.

• Комбинированная – за один цикл, в то время, как вспомогательные материалы могут использоваться многократно.

6 . Трудозатраты технологического процесса. Параметры и важнейшие технико-экономич показатели технологич процессов. Технологический процесс пр-ва продукции сопровождается соответствующими трудозатратами. Для пр-ва продукции требуются Т_Ж и Т_п. Т_ж – действия человека, Т_п – действия машины.

Для описания отдельно взятого технологич процесса или сопоставления его с др процессами используют различные показатели, или параметры технологич процесса. Все параметры технологич процесса можно объединить в 3 группы:

• Частные – позволяют выделять технологич процессы из окружающих (особенности используем инстру-ов, режимы проведен проц-са и т.д.).

• Единичные – позволяют сравнивать однотипн технологич процессы (материалоемкость, энергоемкость, капиталоемкость, себест-ть).

• Обобщенные – позволяют сравнивать разнородные технологические процессы (трудоемкость, производительность труда).

Об экономической эффективности материального пр-ва судят по общеизвестному показателю – производительности труда.

Различают 3 вида производительности труда:

Пж=Q/Tж –производительность живого труда

Пп=Q/Tп – прошлого труда

Пс=Q/Tc – совокупного труда

Тж, Тп, Тс – обобщенные затраты живого, прошлого и совокупного труда.

Q – кол-во произведенной продукции.

Для описания технологических процессов широко используют материальные и энергетические балансы. Материальные баланс – отражение закона сохранения массы веществ в условиях пр-ва. Энергетический баланс – количественное выражение закона сохранения энергии в ходе осуществления технологического процесса.